玻璃的生产需要将各种玻璃原料（如石英砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、碳粉等）按一定的比例（配方）均匀地混合后送入窑炉融化，然后经过成型退火等工艺生产出玻璃产品。 原料车间的配料系统功能将玻璃原料准确计量、均匀混合生产出合格配合料然后送入窑头仓。配料车间按工序先后，分上料系统、 储料系统、称量系统和混合系统、加水系统、输送系统、除尘系统、自动控制系统。
全自动配料控制系统产品介绍：
配置SH10系列玻璃配料计算机控制系统，将可有效保障玻璃生产工艺的稳定，保质保量地生产出高品质的玻璃产品，从而进一步提高玻璃产品和企业的竞争力。此外，将大大改善玻璃原料车间职工的劳动条件，减轻劳动强度，降低矽肺等职业病的发病率，保障职工的身体健康，从而促进企业和社会的和谐健康发展。
    SH10系列主要适宜日产50-150T的中小型玻璃生产企业使用：
    SH10—1型：特种组份配料自动控制系统
    SHl0—21型：超白玻璃配料控制系统
    SHl0—22型：晶白玻璃配料控制系统
    SHl0—23型：普白玻璃配料控制系统
    SHl0—3型：硅酸钠(水玻璃)配料计算机控制系统
玻璃配料控制系统组成部分：
1、上料系统
上料系统可采用提升机、皮带输送机、行吊等将原料输送到原料仓
2、料仓
配料车间使用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸门），料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。
3、喂料部分
喂料设备（电磁振动给料机或螺旋输送机,根据物料的实际量程选择不同的规格） 芒硝加料团破碎机。
4、秤量部分
秤量部分采用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以防止粉尘的外泄。 秤量系统采用“减量法”秤量方式。 排料采用电磁振动给料机。排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。
5、物料的混合控制
配合料皮带将物料通过中间复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。
6、控制系统
系统应具有全自动、半自动和手动的功能。系统的控制由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。 配料部分、混合部分和输送部分的控制全部来自配料控制室，控制室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。 控制室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功能。 称量控制系统（计算机数据处理系统）采用上位机+可编程控制器的形式，具有以下功能：
称量控制系统应有掉电保护功能；
上位机管理系统自动采集数据；
系统具有自诊断功能；
具有过冲量自动修正和点动补料功能；
配方及设定值的管理及传送；
自动控制混合机加水；
超差报警及故障打印；
友好的人机界面，多种使用权限多种口令限制；
显示、打印当前配方和生产报表；
显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗；

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