一、前言
在世行贷款中国粮食流通项目中，国家连续三年进行粮食储备库计量设备招标工作。其中定量包装秤所占份额较大，得到了广泛的应用。在这种背景下，熟练掌握必要的调试与维修知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。
二、静态称量调试
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热方可调试。以下以最大称量100kg、分度值0.2kg、定量值和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例介绍如下：
偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整，即将与L／C-1有关的一组微调电阻（原始值一般为10Ω），以相同的旋转量向左旋转（增加电阻值）；反之，当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于为10g合格。
称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
（1）定量值：称重显示控制器定量值设置可为定量目标值，如90kg。
（2）快加提前量、慢加提前量
当重量＞（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量＞（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
例如：某物料定量值为90kg，快加提前量为5kg，慢加提前量为0.4kg则，定量包装秤先快加料，到85kg时转入慢加料，至189.6kg时停止加料。
（3）落差：该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。
（4）比较禁止时间：在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间（以秒为单位）。一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。
（5）判定时间：慢加结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加结束后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进行判断等，这段延时时间即为判定时间（以秒为单位）。该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。
（6）点动补偿时间：当慢加结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差（允许误差）范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。每次点动的时间长短即为点动补偿时间（以秒为单位）。当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。
（7）卸料延时时间：在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间后放料，这段时间称为卸料延时时间（以秒为单位）。该参数在保证物料充分放空的情况下，设定值越小越好。
（8）判稳时间、判稳范围：这两个参数决定了称重是否稳定的判断标准。在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定。
（9）零区范围：在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致，零区范围则表示了放空的标准。比如：零区范围设置为，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超过，也认为已放空。
三、物料调试
调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。然后进行物料调试。物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，并同时调整相关参数，直到满足称量速度为止。
四、称量故障及其处理方法
1.开机不显示
一般为电源故障或保险丝烧断，这种情况可用数字万用表测量一下电阻值即可判断出是否损坏，更换损坏器件后称重仪表就能正常工作。
2.称量不准确或有电源指示但无显示数据，其可能的原因
（1）仪表故障：最简便的方法是借助模拟信号源查找。具体步骤如下：将接线盒至仪表的信号电缆线解脱，将模拟信号源的插座插入称重仪表接口并接通电源，看称重仪表工作是否正常，如称重仪表不正常，则故障在称重仪表。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。
（2）接线盒故障：检查接线盒，有无水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然后用电吹风吹干。清洁内部。另外查找线路有无短路，在接线盒内用数字万用表测量屏蔽线与其他各线的电阻，有无短路现象，如果有短路现象，则须更换电缆线。
3.传感器故障：查找故障步骤
（1）首先检查其外观质量，看有无不正常的变形和损伤，电缆有无损伤。
（2）在接线盒内用数字万用表测量激励电源正（E+）和激励电源负（E-）间电阻值，其电阻值大约为420Ω传感器数。
（3）逐次断开传感器，用上一步的方法测量正负激励端或正负输出端间的电阻值，看与合格证的电阻值是否相符，查出损坏的传感器。当然也可按下一步查找。
（4）将砝码依次放在称量斗的各个承重点上，如果发现哪个承重点的示值不正确，则表明该处的传感器有问题，应进行更换。
五、动作故障及其处理方法
系统上电后，按【启动】键，系统进入自动运行状态，大、小给料装置不启动。可能的原因
（1）检查称重显示控制器工作控制流程是否正确，依照使用手册的操作方法和参数逐条查看，并将错误的修正过来，然后再重新启动。
（2）称重显示控制器对应大、小给料输出继电器损坏，则更换显示控制器继电器板。
（3）检查大、小给料电磁阀是否损坏，接线是否松动。如果损坏则进行更换。
（4）储料仓中是否存有足够的物料，如果物料达不到正常运行的状态则应及时输送物料，使之达到正常值，然后重新启动。
（5）料位器损坏，料仓中有足够的物料，仪表流程和参数设置正常，参照系统接线图用万用表检查其料位器输出端，如损坏则更换相同型号的料位器，然后重新启动。
2.自动工作状态下，夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料
（1）称重显示控制器对应卸料输出继电器损坏，不动作。更换称重仪表的继电器板。
（2）卸料电磁阀接线松动或电磁阀损坏，不动作。则重新接线或更换。
3.夹袋装置，夹紧力不足
（1）气管损坏，气体有泄漏。更换损坏气管。
（2）空压机工作异常。找出症结所在并作相应维修。
（3）夹袋臂板带是否松动，调节调整螺栓。
（4）夹袋气缸或电磁阀故障，如不能维修，则进行更换。
4.称重数据不准，波动大
（1）气路软管或电缆线与称量斗相碰，排除相碰因素，进行固定。
（2）称重传感器工作不正常，检查原因，进行排除，如已损坏，则进行更换。
（3）软连接过紧，重新进行调整。
（4）限位与传感器接触，调整限位至合理间隙。
5.称重显示控制器开机后不在零点
（1）按清零键，如能清除，投入运行。
（2）如不能用按键清除，原因可能是称重传感器的零点偏出太大，需要新校秤，如果仍不能解决则按称量故障进行处理。
六、小结
定量包装秤运行质量的好坏，除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤的有关安全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。

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深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。