一、概述
油脂行业豆粕的自动包装计量一直是一个难题，针对这个行业国内许多厂家推出了各自的产品，但一直不尽人意。包装秤的包装及计量原理是比较成熟的技术，最关键的问题是秤体的结构设计方面难度大一些，对于豆粕这种物料，有它自身的特殊性，它的密度小、松散，含有一定的水份，同时还含有一定的油成份，易结块，在东北使用，还得考虑到它的环境温度问题，基于上述方面的特点，我厂于1999年研制开发的豆粕专用秤，经过几年的不断改进，基本能够满足东北的特殊环境使用。
二、基本结构、原理
结构：1、定量包装秤秤体；2、电脑称重控制器；3、输送机；4、缝口机；,5、缝口机立柱等五大部分组成
原理：物料的重量通过传感器转换成电信号，电信号经过放大处理后送至A/D转换成数字量，然后将数字量送至计算机处理后发出命令控制机器工作，最终实现称量过程的自动控制。
三、秤体基本结构
1、进料机构；2、称量斗；3、夹袋机构。
该秤体的进料机构及称料斗全部采用不锈钢制做，确保内表面光滑及不生锈，以满足物料下落年畅通，我厂生产的豆粕专用秤和其它厂家的豆粕秤有所不同的地方是进料机构，所以下面重点介绍进卷料机构。
进料机构的基本组成：、大料门；"、小料门；、其它料斗；、下料位控制开关；,、拨块装置采用变频调速电机。
由于包装秤的称量精度与速度成反比，精度越高，速度越慢，反之速度越快，精度就要降低，为了能够确保速度的情况下，又能满足精度的要求，就要从以下几个方面去解决。
1、保证传感器的精度及合理安排传感器的安装位置，我厂采用三支50kg拉式传感器，保证120°均布安排，以防止偏载。
2、安装一只料位控制开关，确保贮料斗内有足够的料物。
3、贮料斗排料口采用长方形排料，且贮料斗制做时尽量减少死角堆积物料，不能做成台阶式，保证物料在自身重力作用下下落畅通。
4、小料门的设计很重要，它是提高称量精度的重要因素。小料口不能过大，最好可以调整口的大小，小料口做成长方形，两端做成圆形过渡。由于物料结块，经常出现堵塞小料口，导致贮料斗溢出，为了解决这个问题，在贮料斗内部加装一个拨块装置即变频调速电机，一旦出现大块，通过这个装置把大块拨走，使物料正常下落，保证整个过程的连续性。
另外，通过几年的使用发现结块的物料有时拨离不开小料口，可以采用一个笨拙的方法，即在计量斗上加装一个拉手，出现大块时，可以拉一下拉手，这样就能够保证打包的连续性，该包的重量不准，一定替除，这种方法不宜推广。
这是通过几年的实践观察得到的经验，仅供参考，不足之处请同行指正。

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