为了加快我国现代粮食加工体系的发展和完善，加快产业结构调整，促进转型升级，实现粮食加工业可持续发展的理念，充分发挥粮食加工在保障国家粮食安全中的重要作用，国家粮食局今年年初发布了《粮油加工业“十二五”发展规划》。根据该计划的指导思想和发展目标，我们谈到了选择先进设备以降低传统水稻产业生产成本的重要性。
摘要:根据对全国近百家主要制米工业企业的咨询、调查和生产实践，以安徽某公司生产的DCS-F系列电子定量包装秤为例，探讨包装秤与生产成本的关系。
1三传感器技术使称重更加稳定和快速。
传感器结构设计技术是保证重力称重稳定性和效率的关键因素。三传感器结构设计利用三点等平面固定的原理，使计量桶在配料过程中稳定不摆动，仪器有效接收来自传感器的重要信号，大大缩短了信号处理时间，从而打破了单传感器设备的速度瓶颈，进一步提高了生产效率。公司采用充氮波纹管和称重模块技术的新型传感器解决了“角度差”问题，将大米工厂的包装精度和速度提高到了一个很高的水平。经济效益是提高设备的工作效率。
(1)提高称重速度就是提高装箱速度，可以减少一个员工，日产量400t米，两个包装秤，每年300个工作日，可以节省员工工资4万元左右。
(2)通过计算年产5万吨大米，提高了重量精度(指秤重的精度)。如果称重误差减少千分之一，每年可节约大米50吨(折合人民币20万元)。一台6万元的DCS-F系列电子定量包装秤，三个月就能收回成本。
2多室密封技术，延长使用寿命。
大米加工过程中有大量粉尘，米粉湿了加热会酸化。在这样的工作环境下，称重传感器、气缸导杆、密封圈等部件会逐渐产生腐蚀危害，最终会影响整机的工作性能，缩短这些部件和整机的使用寿命。
多室密封技术是采用特殊的结构和密封保护技术，可以在保证部件正常工作的前提下对其进行保护，避免直接接触水蒸气和灰尘，对米粉有抗氧化作用，可以有效延长其使用寿命。经过半年的计算，我们可以节省5000元的停机损失。
3双核处理器控制，安全高效。
处理器是设备运行控制的大脑，其质量将直接决定该设备的性能。随着大米加工对计量包装设备的性能要求越来越高，原有衡器的单处理器控制系统已成为制约其发展的根本因素。
DCS-F系列包装秤采用衡器双核处理器和可编程控制器(PLC)作为设备的控制系统。衡器(CPU1)主要控制传感器、气缸、出料机构等测量部件完成称重单元动作，PLC！CPU2)同步控制切缝、输送机升降、打印代码、数据管理等其他自动动作。两台CPU同时工作，既能保证计量单元和包装自动化单元同步完成，又能减轻系统运行负担，保证整机安全高效运行。所以使用一年多，故障率为零。
国内首创的独立单杠卸料机构有效延长了卸料机构的使用寿命和稳定性。
传统的包装秤是三级重力配料法，分为快加、中加、慢加三个过程。特别是由一个组合气缸(我们通常称之为三位气缸)完成，气缸伸缩杆通过不同的供气方式可以完成快、中、慢三个冲程。一旦配料完成，配料缸的密封圈就会摩擦三次。当然，当气缸密封圈磨损泄漏时，必然会影响称重精度。但是公司独立的单杠出料机构，经过实践证明，让我们使用起来更有底气。

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