引言
湖南岳阳某化工有限公司有一套年产2万吨的己内酰胺聚合生产装置，聚合出来的高聚物经切粒成为聚己内酰胺切片后经包装系统打包成为25kg袋装切片外销。切片包装系统用于贸易计量，因此稳定性和精度要求极高，多年使用经验证实F701称重仪完全适合工厂的生产需要，本文将在介绍整个称重系统的基础上详细介绍F701的应用。
1系统筒介
1.1精度要求
聚己内酰胺切片包装系统控制精度要求达到0.8%＞，每包不能超过±0.02kg偏差。
1.2包装速度
6包/分钟.
1.3系统组成
1.3.1机械部分

粗加料阀板及驱动气缸（简称粗加料阀）、细加料阀板及驱动气缸（简称细加料阀）、称量斗、称量斗底阀及驱动气缸（简称称登底阀）、夹袋机构及駆动气缸（简称夹袋机构）、夹袋触动开关、自动输送皮带机、热合机、缝包机.
1.3.2电控部分
称重传感器HBMZ6FC3/100,F701称重仪、西门子PLC、计数器、中间継电器、称启动按钮、称停止按钮、清仓按钮、清零按钮、超差报警灯
1.4系统简图（如图1）
2系统简要工作过程
2.1称重过程
初次系统上电后，PLC给出电信号，使粗加料阀、细加料阀、称量底阙、夹袋机构处于关位置.按下称启动按钮后，F701称重仪开始工作，先自动对秤清零，然后打开细加料緝和粗加料阀，切片由切片料仓快速进入称量斗，F701实时监控称量斗重量变化，达到粗加料设定点后，立即给出信号到PLC,由PLC将粗加料阀关闭，进入细加料阶段，下料速变为慢速，达到细加料设定点后，再给出信号到PLC.由PLC将细加料阀关闭，停止下料，如此一个称量过程结束，称量斗里应为25kg切片，此时F701会对重量再次确认，如达不到精度要求，会通过超差报警灯提示.
2.2放料过程
操作人员将25kg包装袋，袋口揮开套入夹袋机构，点动夹袋触动开关，信号进入PLC,由PLC使夹袋机构工作，夹紧包装袋,同时,PLC给出信号将称童底阀完全打开,25kg切片由称量斗经夹袋机构放入包装袋中.放料时间在PLC中设定，正常为4秒.4秒结束后，称暈底园关闭，立即开始下一轮称量过程•如要结束称重过程，需技称停止按钮，且只能在下一称重过程结束后才能停止。
3PLC控制器在切片包装系统中的应用
3.1PLC控制SSF701简介
F701由日本UNIPULSE株式会社制造，具有投料和排料两种称重模式，能够进行三速称重，A/D转换速度：200次/秒.标准配备有RS232,另可选配RS48S、BCD、D/A转换等接口，适用于装包秤、配料秤、灌装秤等

3.2F7Q1称重控制模式
本系统釆用的是F701自带的投料称重模式，进行二速称重，F70I信号与PLC控制器联结，由PLC协调整个系统的运行。
3.3F701与PLC信号的联接
主要使用的输入信号
1.D/Z外部置零；2,外部去皮重；3,启动：4.停止；主要使用的输出信号
L大投料输岀；2,小投料输出；3.重量异常或错误；
1RUN?
3.4精度的控制
本系统使用德国HBMZ6FC3/100称重传感器，最小称量分辨率为0.01kg,理论上可以达到±0.01kg偏差，但±0.02kg就符合生产要求了，实际打包过程中的偏差大都在能保持在±0.01kg之间，这主要得益于细加料阀动作的稳定和F701称重仪的细加料设定点自动调整功能。
因为在细加料綢与称量斗之间有一段距离，所以当细
加料阀关闭后，在细加料阀和称量斗之间的这段距髙，会有一段切片不能被称重传感器測量到，这段切片的重量这就是细加料设定点所要设定的数值.切片下落速度的不稳定，决.定了这段切片的重量也不稳定，因此F701称重仪提供了一种自动修正细加料设定点的功能（即自动落差修正）。该功能可以计算多次称暈的误差，并计算出误差的平均值，再通过参数修正，对细加料设定点进行修改，能很好保证包装的精度。
4总结
包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段是使用包装机械.称量包装的准确与否将直接影响到企业的信誉和经济效益.由F701组成的控制系统，具有优异的控制精度，及长期使用的稳定性。本系统结构简单，操作方便，维护成本低，在装置投产至今十年的使用过程中一直维持优异的工作状态.经过计量部门多次检定，整个系统的动态计量精度优于0.8輪.自装置开车产品外销以来没有客户反映产品有重量问］S，取得了很好经济和社会效益.
 

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