粉体自动配料控制系统
系统组成：包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；
配料方式：可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

粉体自动配料控制系统适应了各种散状物料在进程中进行的物料计量配比，成为化工、冶金、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。  
该粉体配料系统-液体配料系统融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的"危险集中"的问题，做到"管理集中危险分散"，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。 
特点如下：
1、精度高，速度快，系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定。
    1)传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
    2）控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
    3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、粉体配料系统-液体配料系统自动化程度高
    1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示自动配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
    2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
    3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
    4）友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制
    5）手动加料现场提示及加料应答功能。
    6) 手动配料也可进入统计数据库。

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