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ENGLISH0755-86329511为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。
以巧克力涂层米棒包装线布局设计为研究对象,针对食品包装自动化项目常见的技术问题,提出了该物料自动化包装项目的设计过程方法和解决方案。重点阐述了巧克力涂层米棒自动包装线布局设计时需研究的速度匹配、缓存配置和剔除工位配置,最后给出了生产线实施后给企业带来的经济效益。
为实现高速度、高精度的可靠定量包装,本研究釆用螺旋强制给料方式,利用电子称量技术原理,结合可编程序控制和传感器技术对系统进行控制,同时应用补偿控制算法对包装精度进行补偿,实现机电一体化控制,提高包装机系统的自动化程度,保证了包装机运行的可靠性和灵活性。
常用的定量包装机一般是釆取重力给料方式,对于流动性差、粘度大的物料一如食糖等,釆用重力给料无法保证计量精度,因此研发一种适用于流动性差的物料且具有较高计量精度的定量包装机是市场的迫切需要。
自动定量包装机已经广泛应用于粮食、食品、化工、化肥、建材、农药等行业各种颗粒状物料,如:塑料粒子、农药、化工颗粒、大米、化肥、水泥等。是上述行业的一项关键技术,它对于提高企业的自动化水平、提高劳动生产率有着十分重要的意义。
研究了水泥灌浆配料称重控制系统,针对动态称重中出现的瞬时流量大、流量不均匀、物料下落冲击、电磁干扰、时间滞后等问题,采用了称重传感器为检测元件,分析了系统配料精度误差的原因,提出提高配料精度的措施,并采用以PLC为核心的变频控制,人机界面为监控手段。实践表明:该系统运行正确稳定,提高了系统的控制精度。
为提高定量包装工业自动化程度,设计了CMZL1.0A型吨袋包装机,包括自动进料系统、自动夹袋系统、人工挂袋系统、顶升系统、自动链板输送系统,并详细分析了顶升系统的设计工作原理和特点,重点介绍CMAL1.0A吨袋包装机的工作过程和特点。整个系统采用气动和PLC系统实现自动控制,并采用称重传感器进行重量检测与矫正。机构设计简单,结构紧凑,基本达到了定量包装设备高...
以力学和运动学为理论基础,对颗粒型全自动包装机计量转盘的极限转速进行了分析计算,并得到了极限转速公式。该公式具有很重要的理论价值,也可供实际生产中参考,有利于保证计量的精确,避免因转速过高造成产品的“缺斤少两”。