一、传感器型式的选择

在自动定量包装秤中，主要采用如下几 种型式的传感器：压式、拉式、悬臂梁式。它们 的特点分别是：

压式传感器：结构简单，易加工制造，能承受大的载荷，但对侧向力十分敏感,对力作 用点稍有位移•便对输岀信号产生一定影响；

拉式传感器：能承受较大的载荷，对侧向力反应敏感，所以不能承受较大的侧向力；

悬臂梁式传感器：结构简单，灵敏度高，抗侧向力的能力较大，但承载能力不大，对力 的作用点变化较敏感。

目前普遍使用的自动定量包装秤，其称量定值一般都不大，大都在100kg以下，常 见的定量包装约为100、50、40、30、25、10kg 等。因此，在自动定量包装秤中.传感器所受 载荷都不大。同时，在自动称量过程中，由于 物料不断地向称量斗中输入.这必然会使称 量斗产生晃动•导致传感器受到侧向力，但后 者与传感器所受载荷相比，其所占比例相对 较小。上述就是自动定量包装秤中传感器承 受载荷的特点。

根据自动定量包装秤称量时传感器受力的特点，所选用的传感器常为两种类型，即拉 伸式和悬臂梁式。

按传感器所承受载荷的大小，当称量定值为100kg及以上时，常选用拉伸式传感 器；当称量定值小于50kg吋，常选用悬臂梁 式传感器。虽然悬臂梁式":感器承载能力较小，但相对精度较高，利于提高定量包装秤的称量准确度。

二、传感器額定量程的先择

在自动定量包装秤中基于秤体结构情 况，在称量定值为100kg以下，大都釆用二 只传感器作为称重元件。当然,也有的选用一 只传感器，但需增加传力杠杆。所以，自动定 量包装秤中传感器数量的角定，主要应考虑 秤体结构、使用情况和称量精度等因素。不论 采用几只传感器作为称重元件，但其额定量 程的选择一般可按下式的计算值来考虑：

式中G—单只传感器的备定量程；

N定一秤的最大称量宅值；

N皮一秤的称量斗皮E;

C一所用传感器只鄒；

Ki—载荷系数，一段取1. 2~1. 3,系 考虑物料下落时的冲击及称量 斗中物料偏载对传感器受载情 况的影响;

兀一传感器安全系数，一般取1.3〜 1.5。

増加K2系数，是因为i 动定量包装秤是一种连续工作的衡器，每小 时都会使传感器承受几百次的加载、卸载这 种交变载荷；同时，要求传感器连续工作几百 万次，其性能不发生变化。总之，传感器的实际承受载荷约为其额 定量程的50%左右为好。

三、传感器精度的选择

自动定量包装秤的称量误差是由许多因 素造成的，主要有传感器误差、称重仪表误 差、机械方面产生的误差、气动元件运动状态 不稳定产生的误差,等等。在这些误差中，有 些可以通过技术措施加以减小，如増加气源 定值器，可使气源的压力值较稳定，尽力减小 变动，以利于料门开关时间的稳定；机械构件 上，应提高加工、安装质量，尽力减小这方面 产生的误差。

在通常情况下，自动定量包装秤的误差 分配一般为：机械、气动方面约占总误差的 20%,称重仪表、传感器各占总误差的40%。

就传感器而言，其综合误差主要包括非 线性误差、重复性误差、滞后误差等。它们的

组合，一般按均方根值。所以，有式中。一传感器的综合误拳；

S一传感器的非线也误差； 攻一传感器的重夏性误差； %一传感器的滞后在差。

例如，当自动定量包芋秤的最大允许误 差为100g时，传感器的综合误差则为40go

传感器的各项误差通节可使。,8攻28 = a-r,4。2 = 3 孫所以aT = 23g

设选取的传感器的额定量程为100kg, 这样选用精度为0. 02级的传感器为好。

当自动定量包装秤使用二只传感器时, 传感器的综合误差由二只传感器的综合误差 按均方根值组合而成。然厅仍按上述分析计 算，选取精度等级相近的住感器。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除