1. 概述

随着国内氮肥受多种因素影响（如 2013 年上半年西南大面积地区长期干旱无雨、 行业带动效应低、天然气价格攀升等），化肥销售形势严峻，出

厂价格和生产成本不断拉近， 部分尿素生产企业甚至在亏本运营，建峰化工也不例外，近期二化装置生产成本高于其尿素产品销售价格，每吨尿素

甚至亏损 100～200 元。在这样严峻的形势下，建峰化工通过对包装质量优化， 保证自动定量包装秤的件重稳定性，确保尿素包装件重，防止不合格的

尿素流入市场，以降低市场用户投诉，保证“建峰牌”尿素的市场占有率。

2. 自动定量包装秤的结构特点

自动定量包装秤种类很多， 建峰化工使用的是 RP 系列的自动定量包装秤。自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称

量控制系统。RP 系列自动定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。 其工作原理是被包装物料通过加料系统变速后进入秤斗，  在重力作用下，秤斗将重力传递至传感器，使称重传感器弹性体产生形变， 贴附于弹性应变梁上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成比例的电压信号， 经线性放大器放大，再经 A ／ D 转换为数字信号，由

仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直

接显示重量数据，   重量数字信号变化过程由仪表设置参数控制，在设置值上转换成开关信号输出。 开关信号输入可编程控制器（PLC），在 PLC 内经过程序控制，输出 PLC 开关信号，此开关信号控制各电器执行部件， 再由电器执行部件转变为机械动作，控制物料粗加料、细加料、停止加料以及秤斗放料等动作。

富雅美等 . 自动定量包装秤在大化肥中的应用与探讨

RP 系列自动定量包装秤主要由控制柜、加料

装置、放料装置、夹袋装置、称量斗、传感器、气动系统、框架结构等组成。各部分可以按照客户要求设计，并可选配夹袋装置，选配打印机、大屏幕显示器、计算机系统构成微机控制系统。自动定量包装秤的整体结构如图 1，其主要技术参数见表 1。

表 1 自动定量包装秤的主要参数^［1］

型号                      RPN-XXXGⅠ RPN-XXXGⅡ

供电电源220V（-10%～15％），50Hz（±2％）

上、下限。引起故障的原因有：①细下料设定有问题，造成瞬间物料冲击力过大，使控制器无法及时准确控制下料门的关闭时间，当下料停止后，秤桶稳定后重量与实际值有很大偏差； ②下料门关闭过程时间过长， 造成下料门与秤桶之间停留的物料过多， 致使控制器无法准确判断料桶的实际重量； ③下料门开度过大， 造成瞬间物料冲击力过大，从而出现控制器检测时达到设定值的假信号。

4．3 秤的零点漂移

由于电子秤空秤时，无法相对固定在零位上， 造成电子秤不运行。引起此故障的原因有：①电子秤的传感器输出电流线性不好； ②料桶内积料过多，传感器与料桶连接杆处积料，造成料桶与秤体因物料结晶使秤桶与秤体相连， 使传感器的随着 2 套化肥装置的生产， 每台自动定量包装秤每天至少运行 14 h 以上，在运行过程中，初期

时有报警、频繁亮红灯、秤的零点漂移、称量件重波动等现象，故障率较高，影响产品尿素包装件重和成品车间生产任务的顺利完成。表 2 是 2010 年7—12 月自动定量包装秤的主要故障情况。

4. 故障原因

主要是由于自动校秤验用砝码的支撑杆处易附着尿素， 尿素结块后造成称量桶与秤体框架接触，造成称量异常。

4.2秤频繁亮红灯

由于桶里的物料超出了控制器里参数设定的波动现象。引起此故障的原因有：①机械执行机构连接传动部件磨损严重， 间隙过大使下料门开度不稳定； ②控制器的细下料和预关闭值参数设定不合理；③电磁阀动作不到位。

4.3在正常包装过程出现气缸不动作

引起此故障的原因有：①电磁阀无电；②中间继电器故障；③仪表程序出现故障；④气管破裂。

采取的措施及对策

5.1针对报警频繁，称量异常的情况

决定取消自动校秤功能， 同时将砝码支撑装置拆除， 并将秤体密封（ 图 2）， 防止尿素进入。另外，对这些容易结垢的地方加强重点维护，如每轮

班第一个白班对秤体进行吹扫，防止粉尘结块。通过改造和吹扫秤后，包装过程中报警逐渐减少。

图 2 取消砝码支撑装置前后对比

5.2针对引起秤频繁亮红灯的情况

1. 针对上限超标的情况有 3 种途径进行排查

处理：①检查料仓是否堵料，因料仓堵料时，操作人员到现场去捅仓，会造成散尿素下料过多，而使上限超标，如果是这方面的原因，只要将料仓堵仓处理完后，自动定量秤就会恢复，不需要作任何处理；②检查下料门关闭过程时间是否过长，一般设

定的关闭时间为 0．2～0．5 s 为宜， 可采取调节大小门气缸上的截流阀的开度来控制气缸的动作速

度；③检查下料门的开度，一般要求细下料门缺口被秤体的进料口遮盖 1 ／ 4 为宜， 具体可按图 3 气缸组件尾部的调整螺杆长度和“U”型臂与秤体的倾斜度进行调整，  使物料的冲击力在控制器的规

避范围内又不影响包装速度。