称重式饲料油脂添加系统是配合饲料厂的重要的称重设备之一，用于在饲料(混合机)中添加油脂、氨酸等营养成份, 提高饲料特性等。饲料生产中加油是生产高浓度能量饲料的要求，饲料中添加脂肪还可使氨基酸减少氧化，提高氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪；油脂能促进脂溶性维生素A，D，E，K和某些激素的吸收和利用；在高温条件下，还有利于提高能量摄入量，降低畜禽的体热增耗，减缓热应激；添加脂肪可有效地提高饲料的适口性，还可以降低配料过程中的粉尘，减少设备的的磨损。因此油脂添加系统能否正常工作，是生产顺利进行和产品质量稳定的重要保证。
饲料油脂添加设备设计是一个系统的工程，要尽可能考虑到设备使用中可能遇到的的问题，针对每个问题采取切实可行的解决方案。饲料加油设备按加油计量方式不同，分为流量计式、称重式、计量泵式加油三种。
这里主要是对重量式油脂添加系统进行了探讨。本系统主要采用高精度称重仪表、进口可编程系统控制系统,称重传感器和输出执行机构组成。
称重传感器将采集的数据传输到称重仪表，经过称重仪表将数据与设定参数进行比较后向可编程系统控制系统传输指令，可编程系统控制系统根据指令和采集到的外围现场信号来发出控制指令驱动执行机构（称油机构、喷油机构）或者返回信号给称重仪表。
称重仪表具有自动检测复位电路，双重数字式滤波，RS485接口允许多点通讯，采用Delta-sigma方式采样，采样速度达到每秒200次，可以对目标量、粗计量、精计量、过冲量进行设定。
可编程系统控制系统根据系统的实际需要采用欧姆龙的CPM1A系列小型PLC，CPU为AC电源，继电器输出，具有安装空间最小化，并实现了具有10点～100点输入输出点数的弹性构成。
输出执行机构中，称油机构采用了齿轮泵，主要是考虑到称油时间与精度的要求，速度不能太快。由于进油管在称油斗的上方，为了防止齿轮泵停止后油管中的残油滴入斗中，必须在近量靠近出油口的位置安装电磁阀，与齿轮泵同步，避免滴油影响称量精度；喷油机构采用叶片泵的形式，主要是为了提高喷油的速度，以均匀高速的将油料喷入混合机中参与搅拌，由于位于称油斗的下方，油的重力原因会造成漏油，所以在盆油泵后安装了与泵同步的电磁阀。
 在PLC的程序编制过程中必须考虑到整个称重系统流程的合理性和可行性的问题。在整个系统启动时必须要考虑到原料罐是否有料，所以安装了一个液位信号，作为现场触发信号。由于喷油泵是使用软连接与称料斗相连的，所以称重时喷油泵必须为停止状态，只有保证此两个信号同时具备条件才能启动系统的。在参数设定中需要设置合适的粗计量、精计量、过冲量，同时在称油结束时程序要考虑延时以保证油管口的滴油干静来保证称量精度，对于超出了允许范围的程序发出声光报警来提示操作人员干预处理；喷油信号可以由混合机或者配料秤主机提供一个无源点，在合适的时候启动喷油泵，在达到零位范围需要考虑增加延时将管路中的油充分喷出。完成一批次后系统自动累加与通过设定的总批次进行比较，以确定是否继续生产。
在实际应用中，考虑到饲料企业一般电机比较多，会使用一些变频设备，造成电源质量比较差，杂波、谐波干扰比较多，所以需要有一个好的地线，与其它设备独立开的。设备的安装位置要考虑好的通风和散热条件以及粉尘的影响。如果油路需要保温加热，就需要注意传感器的工作温度，以免过高的温度引起传感器的温飘甚至损坏。
结论
饲料加油设备设计是一个系统的工程，首先要采用系统分析的方法列出尽可能多的影响因素和设备生产、运输、安装、使用中可能遇到的的问题，针对每个问题提出若干个解决方案，在这些方案中选出最简单的经济实用方案。称重式油脂添加系统采用单传感器液体秤进行称重，与传统的三荷重传感器的电子秤相比，降低了制造成本。试验结果表明，该系统动态精度高于流量计式油脂添加系统。所耗时间减少，可提高饲料产量,使用可靠,操作维护方便，抗干扰性能好,自动化程度高，对于老的流量计式系统在改造时可保留大多数原设备，只需更改控制方式和中间的称重斗，改动强度小，投入成本也较少。

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