在港口、码头安装的皮带秤是用于商贸结算，要求稳定性好，重复性好，称量准确度高。基于上述要求都是使用多托辊悬浮式秤架的皮带秤，如上海港是由国内多家皮带秤生产厂家联合研制，采用 6 组称重托辊悬浮式秤架作为船舶来计量称重的商贸结算凭据；上海某公司是采用日本久保田铁工 （Kubota） 两组称重托辊悬浮式秤架主要称量来自澳大利亚的矿石商贸结算；浙江宁波北仑港是引进成套设备中采用日本大和 （yamato） 株式会社两组托辊悬浮式秤架商贸称重计量；辽宁营口项城港口是采用引进日本大和技术的悬浮式秤架称量。由此可见，凡是用于商贸计量中的秤，均采用高精确度的秤架。为了提高称重准确度和长期稳定性，山西新元自动化仪表公司将常规的两组托辊、三组托辊、四组托辊悬浮式发展到两台四组托辊串联成八组托辊的双秤架，仪表采用双通道输入，秤架加长采样时间增加，稳定性和准确度都提高了，但安装条件，调试的难度有明显的增加。南京三埃工控股份有限公司为了提高商贸计量准确度、长期稳定性，开发了阵列式皮带秤，所谓阵列式就是将由多组单元的两托辊直承式秤架组成，能采集大量的称重数据，称重准确度应该是相当高，现场安装调试技术含量更高，安装条件，技术要求也随之更高。从该厂业绩中发现，大多用于矿山冶炼行业基本是在水平皮带上称量，计量准确度也随之提高。商贸计量秤应用环境基本是长皮带输送机，皮带质量性能良好，周长从几十米到几百米。皮带宽度从 1200mm～2000mm，皮带厚度 10mm～15mm；大流量输送是 800t/h～2250t/h，最大流量高达 6000t/h；物料输送均匀，断料现象较少，十分有利于称重，不利于称重的是皮带运行速度较快，常见是 1.6m/s～3.15m/s。但流量大，性能稳定，采集量多也能获取高准确度。火电厂燃料计量管理一般采用四托辊悬浮式秤架用于入厂煤商贸计量，坑口电厂入厂煤商贸计量，以作为商贸核算计量。入炉煤计量是作为内部考核一般采用四组称重托辊双杠杆耳轴支撑秤架来作为煤耗考核计量，称量准确度要求比入厂煤计量低，造价比入厂煤计量秤便宜。所以它的灵敏度较低，但稳定性较好，适宜大流量称重，所以在火电厂入炉煤计量中广泛地应用。选煤厂也采用这种秤架来统计选煤量，在山西寿阳芬雷选煤厂由山西新元自动化仪表公司采用的是美国拉姆齐 （Ramsey） 技术生产双杠杆四托辊耳轴支撑的皮带秤架，不同的是采用槽钢作主杠杆和副杠杆替代了矩形钢管。它们之间等距离的挠度是否完全相等，目前尚未获得这方面的测试数据。由于皮带长对选取秤架安装的最佳位置也有选择余地，采用了皮带拉紧装置对皮带张力变化起到了一定的补偿作用。秤架前后的直线段的条
件也能够得到满足，日本大和 （yamato） 株式会社技术要求直线段为秤架前后各五组托辊距离，美国拉姆齐 （Ramsey） 技术要求直线段为秤架前后各四组托辊。港口皮带秤可在无船舶来料时进行定期检验和动态零点校准，火电厂有运输和备用二条输送线，也能方便地完成定期检验和动态零点校准，这对于维护皮带秤的称重准确度起到很大的保证。笔者曾在广东台山电厂进行为期 30 多天的现场测试，证明了输送量大、输送速度快，皮带宽，皮带长度、厚度，皮带质量相当好，优质的皮带其张力变化小，所以短期零稳定性，长期零点稳定性都有能达到皮带秤考核的标准。在福建省某电厂，当笔者重新调试、检验合格后使用了半年时间，三段胶接环形皮带有一段撕带，更换不同型号的皮带，其皮带硬件不同，产生皮带绕度也不同，对称重产生了变化，经验教训是同一条皮带机应使用同一种型号的皮带。在吉林省某电厂，在倾斜 16°皮带机上安装悬浮式秤架，生产厂家用户不清楚悬浮式秤架安装在倾斜皮带不能超过 6°，这个指标是科研人员作实验得出来的结论，也就是说超过 6°对称重有影响。纵向限位杆紧紧拉着秤架下斜重力，能不影响称重！在山西某电厂实测皮带机倾斜 21°，双杠杆四托辊秤架标明倾斜皮带不超过 17°，有的厂家标出不超过 18°、20°，这样不仅引起物料重复称重，对皮带秤称重也有影响。可用花纹皮带解决物料打滑重复称重，双杠杆多托辊秤架超过了称重级限。也就是说这条皮带上根本就不具备安装皮带秤的条件。在港口、电厂皮带秤大都使用在高速度，大流量，宽皮带、长皮上。检定时,规定了 3 分钟或皮带一整圈时间来考核短期零点稳定性，3 个小时来考核长期零点稳定性。使用中应该是：24 小时来考核短期零点稳定性，168 小时来考核长期零点稳定性。考核皮带秤稳定性实质上是在考核皮带变化，皮带受潮与皮带表面受潮的变化完全相反，因此笔者认为考核皮带秤的关键是考核皮带的质量和皮带拉力张紧装置。有的输送机设计部门，只是把物料运载上去就行了。优秀的设计者，考虑输送能力最大流量、常用流量，皮带磨损程度，功率耗电量，皮带张力变化，选取皮带拉力张紧装置，使皮带工作最佳状态，也给皮带秤提供良好的安装条件。火电厂输送皮带长度一般在300m～400m 之间，倾斜度在 10°～18°处于提升壮态，一般使用双杠杆四组托辊秤架，根据国家标准 GB 10595- 89 带式输送机技术条件，安装在火电厂输送系统中，为了防止皮带打滑和过于张紧打带即“飘带”现象，保证紧张力基本恒定。采用车式拉紧装置，重锤式拉紧装置和 ZYJ50024D皮带液压张紧装置。使皮带秤动态零点稳定性得到有效的稳定。考虑输送能力最大流量、常用流量，皮带磨损程度，功率耗电量，皮带张力变化，选取皮带拉力张紧装置，使皮带工作最佳状态，也给皮带秤提供良好的安装条件。所谓皮带秤的耐久性近几年来研究的人还不少，笔者认为皮带秤的耐久性测试意义不大，是 3 年～5 年，还是 7 年～8年。与其说是皮带秤耐久性，不如说是皮带的耐久性，关键是看皮带耐用时间。当使用在不同环境污染对皮带秤的侵蚀，潮湿、多尘、三氧化硫、有毒有害气体对金属体的腐蚀，有的秤架在现场不足半年就生锈，在煤炭输送中天天遇水冲洗而生锈，秤架加工工艺一般是涂刷防锈漆，面漆，发兰、发黑，镀锌，为了节约生产成本，很多秤架只刷一层面漆，安装时碰撞处就开始生锈。售后服务中发现沿海电厂的皮带秤架不足一年螺丝就锈死。电厂分状态性检修、计划性检修，现在叫点检 （局部检修） 和面检 （全面检修）。皮带输送系统托辊转动部分磨损较快局部点检较多，更换一段皮带、一个称重托辊都涉及到皮带秤的耐久性。为什么将皮带秤检定周期定为年，源于皮带输送机计划性检修也是定在年。很多大型输送皮带机检修计划 3～5 年，质量好、维护好的输送机甚至是 10～30 年。输送状态良好，称重准确性自然也就不会超出误差范围。三、皮带秤在水泥工业中应用的分析普通的硅酸盐水泥生产是将石灰石 + 粘土 +铁精粉，按比例配料输入球磨机进行磨细成混合的生料，再在 1450℃高温下煅烧后形成熟料。将熟料 + 石膏，按比例配料进行混合细磨成水泥，这就是所谓“两磨一烧”的水泥生产工艺。生料系统中石灰石、粘土和铁精粉就需要三台皮带秤计量控制进料量。有的生料加工为 （石灰石、硅酸盐矿石） + 铁精粉 + 粘土 + 煤 + 三废；熟料为：石膏、荧石 + 煤矸石 + 三废 + 复合稳定剂。皮带秤计量控制进料量就更为复杂了。多条皮带上都
安装有皮带秤，这就形成了一个皮带秤群。我国水泥、化工行业生产控制采用申克技术的皮带秤较多，秤架上称重间隔为 1m，辅助称量段上的间隔应统一也为 1m，皮带绕度也是一样。要求称量准确度高的皮带秤对安装要求是严格控制间隔距离。
（1） 皮带秤安装皮带机别无选取择，从单料贮料仓到送料的主输送皮带间只有一条输送皮带输送，只能装在这条皮带上。
（2） 皮带秤安装位置选择范围很小，从单料仓到主送皮带的间距不会太长。
（3） 皮带机长度别无选择，这条皮带机的长短依据现场设计而定，一般不会太长，大多在十几米，且没有设计皮带拉紧装置，设计人员只是从输送物料的角度设计，没有注重输料称量。
（4） 皮带机倾角别无选择，也就是说，这条皮带机设计多大倾角就是多大。
（5） 皮带输送速度别无选择，在配料系统设计中单料皮带输送能力和输送速度是固定的，无法随意更改。
（6） 现在安装皮带秤时，注重配料功能，而忽视控制效果。
（7） 整圈载料的情况不多，常见是载料一段就停止了。
（8） 皮带秤动态零点的校准难度较大，日常的检验方法和实施难以落实。

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