连续配料-连续配料皮带秤分析与维护

生产过程中,把某些原料按一定比例混合在一起为配料，连续配料系统在水泥、煤炭、冶金、化工、饲料、食品等行业有很广泛的应用。连续配料皮带秤在连续配料系统中有着重要的地位。

连续配料皮带秤精度、稳定性及可靠性的影响因素

稳定土连续配料皮带秤秤重装置是采用单托辊秤架结构,传感器安装在托辊的下方.称重桥架必须能够传递来自输送机皮带上物料的力给载荷传感器.而不能增添任何附加力不将由皮带的运动或皮带的跑偏所产生的力作用在载荷传感器上是很重要的。从单一秤重托辊在二维空间的受力图.托辊所受的合力F可分解成水平分力H和垂直力G,对秤重传感器而言力H会改变作用在载荷传感器上的力.使力G不能正确地反映出来。力G的作用点能在传感器的轴线附近或某点周围游移.满足重力作用点呈正态分规律的特性。正常运行中力G作用点在传感器轴线周围小幅度自由游移,对皮带秤的影响不大。

这一结构要实现这一功能.称重架有以下主要问题必须解决:

(l)秤重托辊及附近两托辊同轴度要求要高,托辊在固定的托辊座中心运转时,不能象凸轮机构一样,皮带相对存在时紧时松的现象.紧时会对秤重传感器有一附加力致使检测到的力增大,反之松时传感器检测到的力减小,影响精度及稳定性:

(2)秤重架强度不够,出现挠曲皮带出现“凹“形.在垂直方向上出现分力,导致重力作用在传感器上的力不呈正态分布非线性:

3)三组托辊不在同一个面上或整个平面垂直高度低于从动滚上平面高度这样会使得垂直方向出现皮带分力.导致重力作用在传感上的力不呈正态分布非线性:结合以上三个主要问题,这一结构要现实动态秤t的稳定性、可靠性及高计t精度称重架必须满足以下准则:提高秤t段托辊(3组)的加工精度.至少要保证托辊7级同轴度和国度加工要求:

(2)秤重架要确保足够的刚度及低限度的挠曲.使秤重架在满载的情况下.挠曲t不超过秤t托辊间距的1/加200:

(3)提高制作装配质t,减少秤重段托辊组(3组)平面度及水平线性状态,消除附加力的影响:

(4)确保皮带机中心同仓体中心一致使皮带载荷偏离皮带中心的影响t减到最小;

(5)在设计上尽t加大秤托辊有效秤重段的距离.可以考虑采用单秤双托辊秤t装里,这一结构主要是有利于静态校秤及其检测,但制作方面要求更高成本也增加;

测速传感器组件及其连接装t的影响

稳定土连续配料秤原采用自制光电传感器式接触式测速器测t皮带的线速度并进行实时动态测t安装在皮

带的回程段.直接作用在皮带表面,依靠重力压紧皮带.皮带机运行时靠摩擦力带动测速器旋转,输出脉冲信号。实际应用中经常发现.测速器出现卡阻现象脉冲信号输出不稳定。这些同制作精度,测速轮同壳体的装配间

隙.光电传感同分度盘的安装位t等有关。从上述皮带秤的秤t累积原理可知,皮带速度的检测对于测t计t通过皮带秤的物料的总重的精度是很重要的在皮带速度测t中存在l%的误差,就会使累积值产生1%的误差,这个值正如载荷检测上带来的1%误差是一样的。所以应尽t减小测速器测t误,主要从下面几个方面进行完善:

(1)避免测速器与皮带间打滑，要加大摩擦；

(2)测速器安装同皮带运行方闻郁测逞盯夹角安装:

(3)增加清扫器.确保测速器测t面清洁;

(4)采用旋转编码器式专用测速器来替代自制测速器提高测速器自身的精度;开始检测时,我们使用自制测速

开始检测时,我们使用自制测速器(脉冲数是45P/r一160mm)进行检测.精度免强可以达到士3%,后改用专用测速器(脉冲数是IOOP/r一120mm)检测时精度明显增加并可达到士2%以内。

正确的使用维护也有利于该配料皮带秤使用的精度、稳定性和可靠性

(1)定期清扫,以防秤体积灰积料.造成秤t不准。定期检查.皮带秤的活动部分,是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有:托辊与输送机架的中间位,.秤架与秤体的横梁处;

(2)皮带跑偏检查.定期调整以防造成计.不准;

(3)不要有外力冲击秤体和传感器,严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备:

(4)设备大修时,电焊时要接地;

(5)仪表应可靠接地,要有独立的电源供电:

(6)保证柳到科盯洋随域内托辊运转自如.否则更换:

(7)测速滚筒应定期清扫,以防粘料;

(8)测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。

 

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