1  原理
电子皮带秤主要是由称重电缆桥架、称重感应器、转速传感器、称重控制板构成。称重电缆桥架安裝于皮带输送机架子上，当原材料历经时，计量检定缓冲托辊检验到皮带输送机上的原材料净重根据杠杆效应于称重感应器，造成一个正比例于传动带荷载的工作电压数据信号。称重桥架子上的称重感应器，工作中时，将检验到传动带上的原材料净重送进称重仪表，另外由转速传感器的速率数据信号也送进称重仪表，仪表将速率数据信号与称重数据信号开展積分解决，获得瞬时速度总流量及总计量。转速传感器立即连到大直徑限速滚桶上，出示一系列单脉冲，单脉冲的頻率正比例于传动带速率。称重仪表从称重感应器和转速传感器接受数据信号，根据積分计算得到一个瞬时速度总流量值和积累净重值，并各自显示信息出去[1]。
2  仪表安裝布线
2.1TS901型控制板安裝联接
（1）皮带秤控制板的联接。某定量分析下矿传动带选用TS901型控制板，其特性是：集称重操纵、总流量调节、可编程控制，精确便捷完成各种各样繁杂的操纵。双路A/D变换，一路用以称重感应器的精确测量，另一路用以外界电流量或工作电压数据信号的精确测量；一到双路4～50mA輸出；4路外界键入信号检测口IN1～4，当在某一键入口边释放DC8～40V工作电压（接入IN1～4端和+24V端），则该键入口被视作有数据信号，当某键入口边工作电压低于DC3V时，则该键入口被视作信号不好。4路汽车继电器輸出口OUT1～4；抗干扰能力强，保可靠性高；在操纵全过程中出现意外断电时，操纵情况全自动维护。
（2）称重感应器的联接。称重操纵模块关键由控制箱和当场实际操作盒构成，应安裝在距尾端导料隔板不可低于3个缓冲托辊间隔。安裝时，称重地区内的缓冲托辊应该比两侧的别的缓冲托辊抬高6毫米，且竖向中线应与皮带输送机架缓冲托辊中线重叠，并与运输飞机竖向平行面。称重感应器的鼓励工作电压为DC9V，较大 鼓励电流量为350MA，能够与12个350Ω的感应器并排相接。电源插头端号：①（+9V）鼓励工作电压（供桥）正；②（EXP+）意见反馈工作电压正；③（SGN-）輸出数据信号负；④（SGN+）輸出数据信号正；⑤（EXP-）意见反馈工作电压负；⑥（AGND）鼓励工作电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽掉。
（3）转速传感器的联接。控制板SPD+,SPD-端可与各种各样速率限位开关相接，用以检验电子皮带秤的传动带转速比。当秤体和仪表间距较远时，转速传感器和重力传感器的电源插头应分离布线。
3  校准校准3.1开展跑皮
清除传动带上的原材料，操作面板进到校准选择项；挑选校准空秤（跑皮）；键入跑皮圈数；表明已经检测中，前边显示信息剩下匝数。置零进行，零位显示灯亮。应用中的若必须再次跑皮时，可选用按“置零”键的方式。看零点可重复性，零点校正最少地开展5次；可重复性出现偏差的原因应当在0.05%下列。
3.2开展链码校准
挂链码，固定不动稳，摆在称重感应器前后左右的长短应大概相同，实际操作控制面板进到校准选择项；挑选链码校准；前俩位显示信息匝数，后边显示信息链码的总计量，在所有计量检定完后，按[键入]键，这时前俩位闪动，在直到最后一个一圈后，闪动和总计终止；键入总体目标的净重（链码校准时=长短x链码的每米净重）；此全过程中，应维持链码不上下晃动[2]。
4  维护保养与常见故障剖析4.2日常维护保养
为了更好地保证 电子皮带秤的精确度和可靠性，应做下列维修保养工作中。
（1）称重感应器维护保养，电子皮带秤的称重感应器在运作一定時间后必须对2个感应器輸出毫伏值是不是均衡开展维护保养。具体做法是：精确测量2个感应器的输出电阻，应是350Ω上下，假如阻值误差很大超出±10Ω，则表明感应器常见故障，应开展拆换。
（2）限速辊子维护保养，限速辊子在每天按时安全巡检时需认真仔细是不是有跑料，转速传感器旋转是不是一切正常。限速辊子在运作一段时间之后，应按时校正，防止因为电子皮带秤遭受零点及间距飘移的危害。
（3）按时校检：查验称重、转速传感器是不是一切正常，根据比照其技术性具体指导、转速传感器是不是在要求传动带地区上稳定翻转来分辨。
（4）留意清理沉积物料：计量检定的原材料全是较为疏松的，在原材料运送全过程中，因各种各样缘故，原材料很有可能会撒落出来，卡在秤架或输送架的部位，危害测量精度，应立即清理解决。
（5）留意传动带方向跑偏：皮带输送机满载或负载运行状况下，查验传动带是不是一切正常运作，留意查验传动带视角转变，传动带可靠性、传动带是否弹跳等难题，避免 传动带方向跑偏危害精确测量。
4.2常见问题剖析
（1）显示器无显示信息：①很有可能开关电源终断，应再次接好开关电源；或拆换环形变压器。②显示器电源电路液晶管毁坏，拆换、查验路线。③显示系统路线触碰不佳，再次接插。
（2）仪表无速率数据信号：①再次查验路线。②若速率传感器坏，拆换相对型号规格的感应器。
（3）速率显示信息起伏大：①接好、包好速率电源线。②重装转速传感器。③电源线与强电缆线并行处理间距要超过300mm，防止数据信号有影响。又或是将屏蔽掉层接地装置。
（4）称重A/D值显示信息不会改变：①查验是不是称重电源线断、松，要再次接上线；②称重传感器坏，需拆换相对型号规格的感应器。③仪表“卡死”，重启仪表。
（5）总流量显示信息与积累显示信息偏差：①当动态性皮重值产生变化，就再次校皮；②以下矿量起伏大，规定加工工艺稳定下矿。
（6）给出数据信号、意见反馈数据信号有误：控制室与仪表中间测量范围设置不相匹配，相匹配控制室与仪表间的测量范围。
5  结语
伴随着工控自动化技术性的发展发展趋势，各种各样新式的电子皮带秤会五花八门，电子皮带秤在加工过程检测中尤其重要，造成电子皮带秤常见故障的要素许多 ，仅有把握了其原理、特性、校准、才好下手解决，对电子皮带秤检测系统的各阶段开展全方位剖析。方能把握电子皮带秤的常见故障分辨及查验方式。解决电子皮带秤仪表常见故障难题的工作经验要持续累积、认真梳理、普遍交流学习。

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