一、前言
配料秤是预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，通过自动称量方式，将散装物料分成预定的、(相对)恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态。配料秤用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。配料秤在基建工程中应用广泛，比如用于拌合混凝土的生产，本文主要讲述混凝土配料中电子配料秤的静态检定与调校(以下简称配料秤)。
配料秤有四个准确度等级，分别为X(0.5),X(1),X(2),X(5)。混凝土配料秤的准确度等级一般为X⑵。
二、检定前的准备
为了进行检定，法定计量技术机构可以要求收件单位准备一定量的试验用物料、搬运设备和相应的辅助人员。
三、配料秤的检定步骤
1.检定过程中将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保检定工作安全进行。
2.进行外观检查。
检査配料秤的计量管理标志、检定标记和显示器。观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体下面的土石不能与卸料斗发生接触，秤体周围的防风设备不应与装料斗发生接触。装料斗应处于平衡状态,不应有倾斜角度。传感器应受力良好。
3.置零准确度检査。
零点校准对于配料秤的检定与调校十分关键。根据电子配料秤传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。数字信号技术先进，现在被普遍使用，但是模拟信号的配料秤在工程中仍占有一定比例，这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。检定前首先要将仪表置零，数字信号配料秤可以直接使用置零功能，然后进行置零准确度检查；而模拟信号电子配料秤的显示屏不能显示负值，或操作台不具有置零功能，需要用添加小祛码的方式找到零点，而后调节可调电阻的阻值，设定零点。(如果有零点跟踪设备可以用10d硃码消除零点跟踪的影响，再用添加小祛码的方式来找到零点)。
4.进行偏载测试。
配料秤的每个偏载位置应施加约等于最大秤量1/10的静态载荷。传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方式，现在工程中所用的配料秤一般有1只，2只或4只传感器，装料斗俯视图一般为正方形或长方形。单传感器一般悬挂在装料斗的正上方中间位置，偏载测试硃码应放置在装料斗四角，进行4组偏载测试；两只传感器一般在装料斗两端，祛码应分两组放在传感器附近的料斗上，进行两组偏载测试；4只传感器一般安装在
装料斗四角位置，瑟码应放置在传感器所处位置,进行4组偏载测试。偏载测试的误差不应大于数字指示秤检定规程的相关规定。
5.增量测试。
从零点起逐步施加载荷到最大称量，并逆序卸下载荷至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，应包括最大秤量和最小秤量及其它关键载荷。在增量测试中，应在最小秤量，1/2最大秤量和最大秤量3个位置进行鉴别力测试。
6.重复性测试。
应在配料秤的最常用量上进行重复性测试，最少进行3次，并用添加小砥码的方式计算化整前的示值。3次测量的最大值与最小值之差应不大于该秤量下的最大允许误差。
四、配料秤的调校与参数设置
如果检测发现该配料秤不能达到国家要求的检定精度（配料秤一般为四级秤检定标准），需要对其进行调校。电子配料秤的调试一般根据说明书进行对应操作，但是下面的情况需要注意。如果标定操作失败，需注意说明书中的细节部分，主要涉及到配料秤的各种参数设置是否被改动过，如果需要，可将这些参数按照说明书设置为出厂状态，一般标定即可成功。另外，配料秤的显示器刷新周期是个很重要的参数，它的设置范围一般为0.2秒至2秒，对于混凝土配料秤来说，其设置值不应过大，推荐数值在0.2至0.5之间。刷新周期过长，会使传感器对装料斗中质量变化的反应变慢，影响实际操作中下料的量值准确。
标定结束后，应重新进行增量测试和重复性测试。如果误差仍然超出数字指示秤检定规程的允许范围，则需要重新进行标定。如果反复标定仍然不符合要求，出现偏差过大或显示不稳定等情况，需要检查是否配料秤安装架设中存在缺陷，或传感器已经损坏。如果增量测试和重复性测试所得数值均符合规程，则静态测试成功完成。

文章来源于网络转载，侵删