在水泥生产过程中，成品的袋装称重是一个十分重要的环节，关键在于计量与控制系统的精确性与可靠性。
图1为水泥袋装流程图。当按下启动按钮时，称重电磁阀得电，气缸打开放料闸板，成品仓中的水泥灌装到包装袋中，使称重杠杆发生逆时针偏转，当力传感器检测到的电压信号等于称重设定值时，控制装置先使闸板关断，延时后使推包电磁阀与气缸执行推包动作，然后复位，完成一次袋装称重计量过程。
我厂成品包装车间有两台双嘴水泥包装机，形成四条袋装生产线，原使用抚顺某计算机研究所20世纪80年代末研制的Z80微机控制系统，2003年初用西门子公司S7-200系列PLC对其进行技术设备运行正常。
1泉虽然改变了叶轮流道数，但由于该设备存在其它方面的隐患，不能只通过调整瓦间隙来保证消除烧瓦。2\3#泵在叶轮流道数改变后，调整瓦间隙后保证了设备的正常运行。因此，具体问题要具体分析,并根据不同情况提出可行的方法和措施。

改造，保留原工艺设备以及仪表——力传感器、称重电磁阀与气缸、推包电磁阀与气缸、操作按钮等，现场信号有检测力传感器模拟量四路、启动按钮开关量四路以及驱动电磁阀开关量八路。因此，PLC的配置为模拟量输入四点，开关量输入四点，开关量输出八点。
1.主机为CPU224模块一共集成14输入/10输出计24个开关量I/O点，可连接七个扩展模块，有一个RS485通信/编程口，机内有24VDC电源。本系统用其四个开关量输人点DI0~D【3接入1#~平嘴的启动按钮，八个开关量输出点DO0-DO7分别驱动1七4#嘴的称重与推包电磁阀。
2.扩展，个模拟量模块EM231-4路模拟量输入，接收1七4#力传感器经放大后的电压信号，该模块的模数转换时间＜250|is,分辨率为12位，转换精度为0.025%。
3.TD200文本显示器为液晶显示覆膜键盘结构，内置汉字库，最多显示80条信息，可在线修改过程参数；八个功能键可作为测试时的设置和诊断，也可作为运行时的控制；可设定实时时钟；提供强制I/O点诊断功能和密码保护功能；与主机相连时，用PC/PPI电缆接至CPU224模块的PPI接口即可。
4.自制,块信号放大板，把力传感器检测到的重量信号（mV）放大到模拟量扩展模块的输入量程范围（如2.5V/5V/10V等），并向传感器提供12VDC电源。
上述配置可以完成四路（1七4*）水泥袋装的检测、称重控制与信息显示等功能。如果需要，还可用通信电缆实现与上位机联网，从而实现生产过程的管理自动化。
S7-200系列小型PLC使用基于Windows平台的32位编程软件包STEP-7-Micro/WIN，可釆用语句表（STL）、梯形图（LAD）或功能块（FBD）三种方式编程，一般通过一个主程序调用其他的子程序或中断程序来完成，程序结构简单清晰。
图2为该系统的主程序框图。系统初始化包括对"CPU、各寄存器、计数器及TD200文本显示器的初始设置。本文仅对S7-200系列的独特配置TD200编程作简要说明。在S7-200系列CPU中保留了一个专用区域，用T与TD200交换数据，TD200直接通过这些数据区访问CPU。对TD200初始化的组态步骤为，在STEP-7-Micro/WIN窗口的Tools菜单中选中TEEOOWiz-and,再选择Chinese项即选择中文显示后，就可在信息显示窗口中敲入系统运行时所需显示的汉字。如对卩嘴设置如下：1"设定xx公斤，1#称重XX公斤，1。时间"秒，1#计数xx袋，总计数XX袋等，其中XX为系统运行时的实测值。
这套S7-200小型PLC比起目前流行的单片机智能仪表或工控计算机有着很髙的性价比，主要优点如下。
1.PLC具有I/O点状态同歩显示，可以直观地判断PLC外部电气部件的运行状态以及可汉字显示报警与故障信息，极大地缩短了平均维修时间MTTR。
2.PLC系统构成灵活，扩展容易，上述系统应用于四条袋装线，如果是六条或更多条袋装的生产线，只要增加相应的扩展模块；通信能力强，可以三种方式与多个主机、显示器或上位机组成网络控制系统。

3.PLC指令丰富功能强大，但编程与操作十分简单，不但开发周期短，而且现场调试容易，如称重设定•值、推包延迟时间、复位时间等都可通过中文显示器在线调试；日后维护、修改程序甚至扩展等都极易被现场技术人员掌握。
4.TD200文本显示器提供了极佳的人机界面，而且体积小，重量轻，安装简便，为可嵌入式或壁挂式。
5-系统可靠性高，实时性好，实际称重精度可达0.2%。
6.具有较强的价格竞争优势。目前市场上能达到类似功能的微机计量控制系统价格在3~4万元，而S7-200小型PLC系统不超过此价的一半。
近年来，电子称重技术发展很快，称重显示控制领域一直在研制开发专用的计算机称重控制系统。笔者认为，基于目前十分成熟的PLC技术与市场，把这种新颖小型化的S7-20。系列直接移植到水泥袋装称重计量系统中，会收到事半功倍的效果。

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