本文重点介绍了如何在固定生产工艺和设备条件下有效提高生产现场配料精度。

1、配料精确度的现场管理。

在实际生产过程中，虽然已经确定了工艺设备、产品结构、配方和原材料的使用、配料方法等。，但为了达到工艺设计的配料精度，有必要对影响配料精度的程控工段和小材料添加工段进行精细化的动态管理。

1)程控工段

不同的原料比例，不同的下料速度，在配料时必须设定适当的提前量，才能有效地提高配料的精度。在正常生产中，玉米、石粉、磷钙、石粒等主要原料往往较多，而细麸、粗麸等较小的原料往往较少。

不同配方中原料的比例不同，应采用不同的配料方法。例如，当石粉添加量低于20公斤时，最好在小材料段手动添加。很难控制仓库成分的精度，这往往导致饲料中钙的含量超过设定标准。很难控制仓库成分的精度，这往往导致饲料中钙的含量超过设定标准。

在确定生产工艺和设备选型时，每个配料仓库的出仓机型号都要根据原材料的特点和用量来确定。所以生产者必须根据出仓机的下料速度和精度，合理使用料仓，以保证配料的精度。

在生产过程中，当原材料空仓或供应不足（即边上料边粉碎）时，由于添加量不足，自动配料系统往往会停止进料，从而减少添加量，影响配料精度。因此，为了保证配料的精度，在配料之前，必须有足够的原料供配料使用。

在自动配料状态下，由于原料品种和用量的不同，配料秤快速加料和慢速加料的时间设置也会有所不同。特别是慢加料的时间设置对配料的精度有很大的影响。

手动配料时，应避免配方计算错误、预测量不足、位置错误等错误。

配料秤放料后，配料秤有时会产生负值。配料秤稳定后必须归零，否则会影响配料精度。

是计量精度和添加精度是影响小料加工段配料精度的主要因素。

生产人员必须在配料前校准秤，以确保电子秤的准确性；避免添加、少、错误、泄漏等错误；在自动配料系统中，小秤通常配备最多的配料，以测试小材料测量和添加的准确性。

综上所述，有效控制成分精度是一个系统工程，从配方设计到原材料使用，从工艺确定到设备选择，从成分顺序到控制精度，缺乏环节会导致系统成分精度不足，因此，对于固定的生产工艺和成分设备企业，不断加强生产现场成分管理，有针对性的设计配方和使用原材料，可以最大限度地保证成分精度。