配料工艺是饲料生产过程中的关键环节。所谓配料，是根据饲料配方的要求，准确称量和混合各种不同品种的饲料原料的过程。配料工艺一般包括两部分：一是配制大宗原料，二是配制预混料等添加量较小的原料。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求成分精度，避免人为成分事故，基本放弃了大宗原材料的人工准备，由于品种多、添加量小、原材料腐蚀、机械成分精度低、原材料易结块、易粘仓库、易化学反应等原因，仍采用手工成分。配料精度是原料配制过程中最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，而且会对企业的经济效益产生深远的影响，因此，如何有效地保证和不断提高配料精度一直是饲料机械制造商和饲料企业面临的问题。本文重点介绍了影响现有配料工艺和设备条件下配料精度的原因。

1、控制配料精度的意义。

1）成分误差对成本的批次效应。

在实际生产过程中，特别是对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的企业，由于配料误差无法控制在标准范围内，对于大型饲料企业，控制配料误差具有深远意义。

2）成分误差对单批产品质量的影响。

在实际生产过程中，由于各种原因造成的成分误差往往会导致产品含量变化不规则，对产品质量造成隐患。

2、影响配料精度的因素。

从产品研发到制造，影响和制约配料精度的环节很多。一般而言，下列因素对成分误差的产生起着决定性的作用。

1）配方设计和原材料的使用。

在配方设计中，必须根据生产工艺和设备条件考虑各种原材料的添加是否方便实际操作，是否符合工厂的生产模式。

2）工艺与设备选型

在现代大型饲料厂中，一般采用集控制和管理于一体的智能计算机配料系统。该配料系统以工业计算机为配料主机，与控制台、模拟屏、出仓机、秤组合成完善的全套控制系统。在成分系统中，影响成分精度的主要因素有成分绞车精度、成分秤精度、称重仪器精度、传感器分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、仓库型号、变频器控制参数等。在这些因素中，配料秤的精度一般由以下因素决定：

秤斗形状设计：圆形而不是方形，以减少秤内残留物。

安装秤斗和传感器：要求平衡和对称。

传感器的安装与调整：受力平衡。

传感器质量。

传感器可防止干扰。

原料进口秤的设计。

这些设备的选择和参数取决于产品结构、配方组成和原材料的使用。比如在选择出仓机(设备)时，要充分考虑原材料特性(密度、体积、流动性能等)。)和添加量；在设置配料主机的所有参数时，也要充分考虑原材料的所有特性和添加量，在动态调整过程中保持配料精度。另外，工艺设计和设备运行状态也是影响配料精度的因素。

3）是料仓分布和配料顺序。

多秤配料系统常用于大型饲料厂。受给料线的影响，适合各配料仓库的原材料种类固定，要求在原材料选择和配方设计中充分考虑生产工艺是否能满足多品种原材料配方的要求，避免规模上升、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度的影响。

在实际配料过程中，配料顺序要根据原料的流动性和粘度灵活调整，不仅要先大后小，先轻后重。比如先加入一些酶解羽毛粉、鱼粉、肉骨粉等原料，再加入其他原料，在放料时就会出现秤斗放料取之不尽的现象。

4）是配料方法和控制精度。

上述三个因素决定了配料方法和可以达到的配料精度。人工配料是目前存在的三种配料方式中最难保证精度的一种。

*人工配料

对于生产规模较小的饲料厂或原料流动性较差的特种饲料厂，往往采用人工方式完成配料操作。在这个时候，人们的经验和责任感成了决定配料精度的重要因素。特别是为了追求配料速度，一些饲料企业经常使用配料容器进行经验式配料。由于每批原材料之间存在差异，每个人的操作也存在差异，因此无法控制成分误差。

*手动配料

是指人工操作出仓机(配料绞笼)完成配料操作的模式，配料精度由操作人员的经验、责任感、配料秤、出仓机的精度决定。配料误差在这种配料方式下是无法控制的，产品质量波动也是不规则的。

*自动配料

指配料计算机指挥出仓机完成配料作业的模式。在这种模式下，自动配料完全实现，人工错误率降到最低，对以工业计算机系统为核心的硬件设备的正常运行提出了很高的要求。