1双氧水定量包装工艺及技术要求

我国最大的某过氧化物生产基地，其双氧水年产量达5．7万吨，每天为158吨。包装纽按每天两班16小时计，每小时为10吨（约为lOm3）每桶定量包装重量为25Kg±509，平均每分钟须包装6.67桶。工艺要求电磁流量计精度高，性能可靠，并适合包装现场工况，电磁阀应动作可靠，寿命长。

2控制系统的构成及工作过程

2.1电磁流量计的选取

双氧水高位槽离地面为7.9mm，在此高度流体流速为2m/s，正常流量为5m3/h。按5条分管同时包装每小时为25m3，考虑到操作人员的操作时问，扣除1/3计也可达成16m3/h，平均每小时可装640桶，平均每分钟可装10.6桶，高于厂方要求。

电磁流最计理想情况为10米（出厂校验高度），工艺基本符合要求。我们选用口本产AElOOMG组合型电磁流量计(DN25)，其工作范围0.5-20m3/h可调，其最大特点是通过设定一个脉冲系数就可以输出代表仟何流量单位所表示的脉冲量。实际情况可以通过计算，使每个脉冲数表示50g，既保证了测量精度，又保证了可编程控制器能准确无误地接收到脉冲信号（频率过快有可能造成脉冲的丢失）。

为保证包装精度，应保证V404A，V404B两罐的液位相对稳定（±5％范围内）。经分析工艺流程图，高位槽若通过溢流管进大储存罐，液位要求即可满足。输送管线可按原设计要求配管(两条分管为DN65，每条放料管为DN25)。

2.2气动截止阀的选取

为了减少气动截止阀由于反应滞后所造成的泄漏量，我们选用了重庆生产的MBS气动两段式截止阀。

实验证明，在包装过程即将结束时，关闭MBS气动两段图2MBS气动两段式开闭闽动作曲线式截止阀的V2段，能有效地减少泄漏量，提高包装精度。

2.3包装控制器的选取

工业可编程控制器(简称PLC)，作为一种替代传统的接触式继电器控制的专用微机，现已成为工业控制领域最重要的装置之一。它具有体积小，扫描速度快，高抗干扰和高性能等特点。金星可编程控制器性能价格比极高，而MASTER-K50H作为单元组合型PLC，有以下特点：

a．作为小型PLC用于48点以下的控制最经济；

b．内藏高速计数器1点，可用于简单的位置控制;

c．有RS232接线端，可与计算机通讯。

基于上述优点，我们选用了5套MASTER-K50H分别控制5根分管的放料，其主要配置如下：

定量包装

2.4控制系统的构成(图略)

2.5控制系统的T作过程

定量包装控制器的主要任务是对两个放料管实时控制，其动作顺序为：

甲管放料，乙管停止→甲桶满→甲管停止、乙管停止→延时一↑一延时←甲管停止、乙管停止←乙桶满←甲管停止、乙管放料↓

下位控制器的主要任务是：a．接收电磁流量计的脉冲信号;b．接收现场手操器信号;c．显示当前重量;d．显示截止目前已包装桶数;e．设定两放料臂切换的延时时间;f．向上位PLC传送信号。

上位控制器的主要任务是：a．接收下位PLC信号;b．显示各下位PLC截止目前累计包装重最;c．通过RS232串行口向厂调度室传输数据，便于集中管理。

3结束语

系统投入运行后，经过参数修正包装精度完全符合用户要求，质量良好，得到了用户的充分肯定。事实证明控制方案是可行的。

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