随着我国小麦粉行业不断向集约化、 规模化生产模式发展， 采用全自动小麦粉包装生产线替代用工量仍然较大的半自动包装生产设备是不可避免的发展趋势。这不仅是技术发展的结果， 更是市场竞争的需求。一方面， 为适应国际小麦价格的波动， 降低小麦粉生产成本， 在激烈的市场竞争中取得优势， 我国小麦粉加工企业近年来不断扩大生产规模， 特别是对于日处理小麦成百上千吨的企业来说，产能的大幅提高， 对采用全自动包装技术装备实现小麦粉包装速度的提高提出了实际要求。像以往那样， 半自动包装机的应用， 一方面， 因每一条包装生产线需要人工完成部分关键工序， 这势必导致整条包装生产线速度受限。另一方面， 鉴于我国人工工资呈现较大幅度的增长趋势及人力资源的紧张局面， 由于现有的小麦粉半自动包装技术需要配备操作工较多， 每条小麦粉包装生产线一般需配备５～７人， 所以， 也将促使企业为降低人工费用而选择全自动小麦粉包装技术装备。
可以预见， 全自动包装秤将会在我国大型小麦粉加工企业中得到广范应用。

小麦粉全自动包装秤主要由11部分组成：
1)袋库机构：用于放置包装物料编织袋，袋库机构可调整范围适应各种尺寸的编织袋。
2)取袋机构：完成从袋库中取袋的动作。
3)整送机构：用于整理从袋库过来的编织袋，并通过链条输送至开袋口开袋。
4)开袋机构：将闭合的编织袋通过上下吸盘打开，利于上袋机构动作的执行。
5)上袋机构：用于将开袋后的编织袋送至夹袋器机构口接物料。
6)双螺旋加料机构：粗细双螺旋加料，全采用不锈钢结构，包含自动密封阀门，实现对物料的精准控制，满足包装精度要求。
7)称重机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，另外含有砝码校秤结构，采用波纹管称重传感器，配有电箱和防水接头，具有可靠性、精准性和密封性。
8)落料斗机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，用于缓冲衔接物料，配有敲打锤头，防止物料粘与落料斗内壁。
9)夹袋器机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，用于将编织袋夹袋至下料口，并含有捂袋机构。
10)抽气装置机构：抽走编织袋里面的空气，保证物料填满编织袋，利于后面的导袋缝包。
11)推包机构：将装好的物料抱住推送至缝包机。

特点：
1、自动上料：用户将一叠袋子放置在备料区内即可，设备自动取袋。
2、自动开袋：设备自动将取出的袋子开袋。
3、自动套袋：设备自动将开好的袋子套在定量包装秤口
4、自动定量包装：袋子套好后，设备自动定量落料。
5、自动落袋，移袋：定量包装后，设备自动放下袋子，并通过运输机自动输送到折边，缝包机构处。
6、自动折边、自动缝包：移袋后，设备自动将输送过来的袋子折边，自动缝包，完成最后的包装。