泥的生产工艺与配料 在水泥的生产工艺过程中，决定水泥质量的关键因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生产水泥配料的方法的多样性和组成的差异性的存在，人工方法无法快速、准确、实时的控制配料过程，因此采用人工配料方法生产的水泥质量难以得到保证。
 水泥生产过程中，每生产一吨水泥需要粉磨各种物料三吨左右。而研磨过程中的电耗约占水泥生产总电耗的60%～70%，因此对水泥厂球磨机采用先进、有效的控制方法，对保证水泥生产中生料和水泥的产量、质量、降低电耗，提高经济效益具有十分重要的意义。
水泥微机配料系统要求能够适应恶劣的现场环境，运行稳定，抗干扰能力强，计量准确，有数据加工处理能力。采用一系列新技术，新思想，例如采用现场总线技术和智能模块构成新型微机配料系统，可以提高系统的可靠性和易维护性。新型微机配料与负荷控制系统具有成本低廉，可靠性高，易于使用和维护等特性，从而容易为现场运行人员接受，便于广泛推广和应用。
微机配料与负荷控制系统:
集微机配料与负荷控制于一体，不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求，而且能够提高球磨机的运行效率，降低生料和水泥的筛余量，提高粉磨细度。该系统在西安市白鹿水泥厂等厂家投入使用后，运行安全可靠，产品质量、产品均得到提高，吨水泥耗电量大幅度下降，给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明，该系统技术先进，运行可靠，效益显著，投资适中，回收期短，是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造，节能降耗的最佳选择。 
系统结构：该系统由工控机、数据采集卡、可控硅触发卡、磨音传感器、磨音变送器、打印机、可控硅电源箱、失重秤、给料电振机等组成（其中可控硅电源箱、失重秤、给料电振机可对接原有设备）。 
系统特点： 
◆ 先进的计算机控制技术，集配料与负荷控制于一体，使装置的智能化程度更高，基于Windows的多任务操作平台，使系统可以同时处理不同事务，保证了负荷与配料控制的正常运行，并且为系统升级奠定了基础。 
◆ 通过磨机噪音信号，判断磨机负荷； 
◆ 采用了更适合磨机的数字化智能控制算法，使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中，不仅可实行分时控制，而且可随时调整电振机振幅的大小，使该系统不仅能适应物料的变化，而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料，使配料更准确； 
◆ 通过独有的调整算法，自动调整下料给定，保证了磨机的出料质量； 
◆ 系统的画面清晰、简洁，运行操作方便、易掌握； 
◆ 生产信息管理系统，使水泥生产报表实现无纸管理； 
◆ 提供自动文字和声音报警系统，操作方便； 
◆ 生产记录实现自动存储和累计； 
◆ 系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行； 
◆ 安全、节能、综合经济效益显著。 
系统功能： 
◆ 微机配料手/自动控制； 
◆ 负荷控制手/自动控制； 
◆ 报警功能； 
◆ 自动标称功能； 
◆ 单路上下料功能； 
◆ 生产报表自动存储功能； 
◆ 打印报表和曲线； 
◆ 运行记录和报警记录存储与查阅功能； 
◆ 信息管理功能（各班报表生成、存储和打印，历史报表查阅与打印，质量记录数据曲线显示）； 
◆ 给定自动调整功能； 
◆ 系统扩展功能。 
应用环境： 
◆ 环境温度：-10℃～+45℃ 
◆ 相对湿度：0～90% 
◆ 电网电压：380V±10%，220V±10% 
◆ 电网频率：50Hz 
使用环境：要求尽量做到通风良好，粉尘较少。 
使用效果：该系统投入使用后，稳定了产品质量，增加了产量，减少了研磨体消耗（钢球、钢锻、衬板），吨水泥耗电量大幅度下降，提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到： 
◆ 出磨生料细度由（0.08方孔筛余量）8%，减低到6%，实际提高2%，合格率100%； 
◆ 产量：生料磨提高10%～15%，水泥磨提高10%～12%； 
◆ 研磨体消耗量下降15%～20%； 
◆ 设备运转率提高10%； 
◆ 综合经济效益提高15%～20%。

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