在粘胶制备生产线上，浆粕投料量和投入黄化机碱纤维素称量的准确与否；直接关系到生产工艺的稳定。我公司选用的称重变送系统，经实际应用验证，它性能优越、调试简单、维护维修简便。
1技术指标
称量斗所用模块FW-10（传感器型号SB-10）和喂粕机所用模块CW-10（传感器型号SB-0.5）技术指标：

2静载称重模块的安装
①模块组成。静载称重模块由W种模块组成，按自由度分为固定模块、半淳动模块、浮动模块。固定模块的安装点不会产生水平位从而消除容器变形对称重精度的影响。浮动模块的安装点即使在出现水平位移的情况下，仍能将承载压力精确地传递给传感器。三种模块结构紧凑，并能自动消除因容器受力形变和热胀冷缩而引起的承载点变化的影响。
②模块组合方式。在一个称重系统中,使用一只固定式称重模块和一只半浮动称重模块，其余用全浮动式称重模块。标准组合为四件套（一只固定式、一只半浮动式、两只全浮动式模块）和三件套（一只固定式、一只半浮动式、一只全浮动式模块）。
③安装注意事项。半浮动式模块的安装位置尽量远离固定式模块；模块与基础及支撑面的连接可用螺栓连接或焊接，当模块底板与基础焊接时焊机应在基础上接地，当模块顶板与支撑面焊接时焊机应在支撑面上接地；勿使电流通过传感器，以免损坏传感器；安装完毕，应将支撑螺杆顶部的螺母松开，使套筒垫圈离开支撑板。
图一中给出了矩形布置方式，也可按切向或径向布置。

3接线方式
电源接口。输入范围为DC20-28V,最大功耗5W。重量变送器的外壳需良好接地，并不可与电机、继电器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。
②模拟量接口。电流输出口与电压输出口可以同时使用，但只能保证一个接口的输出精度。一般选择电流输出口，它的最大负载电阻为50Q。
③称重接口。我们选用的是2mv/v的电阻应变式称重传感器，应将主电路板上的跨接器W1置于连接状态；当选用3mv/v的电阻应变式称重传感器时，应将主电路板上的跨接器W1置于断开状态。变送器最多可以驱动4只350。的电阻应变式称重传感器（总负载电阻为350/4=8711）,因为我们使用了多传感器接线板，以一个传感器为例，给出接线方法如图二所示。

调试步骤（以喂粕机称重变送器为例）
①检查接线方式。电源线、信号线、传感器线都正确后，去掉称体上杂物才能送电。
②称体上无负荷时调零点。按功能键持续3s,当对应调节空称点的灯（下边）开始闪烁时进入零点设定项目。将万用表串入变送器4~20mA输出，通过按键（▲增大，▼减小，双箭头为快增大和快减小）直到输岀为4mA。再次按功能键持续3s,保存数值。同时核对对应自控室屏幕显示是否为零。
校满量程。称体上加负荷至1200kg。按功能键持续3s,当对应调节加载点的灯（上边）开始闪烁时，进入满③量程设定项目。将万用表串入变送器4~20mA输出，通过按键（▲增大,▼减小，双箭头为快增大和快减小）直到输出为20mA。再次按功能键持续3s,保存数值。同时核对对应自控室屏幕显示是否为1200kg。
④每次设定完成后，均需按功能键并保持3s,以存入最新设定值并退出设定项目。
⑤也可以取一已知重量的负载加在称体上，通过线性比例计算出电流值，再通过设定调节输出电流，同样可以完成设定。见图三。

示例：图中600kg时，（20-4）/1200=（Y-4）/600,从而推导出Y=12,也就是说，当负荷为600kg时，输出电流应为12mA。
维修检查
当称重仪出现问题时，排除了电源及接线错误后，再作以下检査：'•    .
①对四只称重传感器进行检查，在断电前提下，拆下传感器的接线，量红线与白线的电阻应为350±1。，黑线与绿线、黄线与蓝线的电阻应为381±4Q。
在通电前提下，测量红线和白线间的电压值，正常情况应是5~15mV之间，超过40mV就是传感器坏了。
③在通电前提下，把万用表串进红线和白线间，看电流大小，小于25mA则正常。如果超过25mA,且恒定不变，看传感器是否顶住。超过25mA,且总在变化，传感器已坏。
对四只称重传感器进行检査，在断电④前提下，拆下传感器的接线，测绝缘电阻，任意一根信号线与内屏蔽及壳体之间用数字万用表20MQ档测量应为S
⑤零平衡输出信号（传感器不受任何外力时的输出信号），一般当它&50%额定输出时传感器就有问题了（产生塑性变形），必须更换。

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