1.前言
约35年前，人们首次设计和制造了自动在线连续型的称重仪。在这以前，产品称重以及在生产线上校正重量，基本上是用人工称重的。人工称重需要操作者将产品放在秤上，等待显示重量，然后将产品移开。在生产线运转过程中，定期（一天两次）将产品从生产线上取下并分别称重。今天，这就是所谓的抽样检査。它只是抽査，而不是检査全部产品。所以在线自动称重仪应运而生。它为产品质量控制人员提供了对产品在出厂前进行百分之百的检査的机会。称重仪可以容易地安装在现有的生产线上对每一组件进行无需操作人员的自动称重。它的称重速度高达每分钟600个组件，而人工称重的速度仅为每分钟20至30个组件。除了确保不足重量的产品能被立刻检查出来，仅就节约劳动力这一方面就足以证明称重仪的投资是合算的。
历史上，称重仪称之为生产线上的“警察”。它们的主要业务是查出不足重量的产品以防其流入消费者之手。份量不足之所以重要是因为当地和国家法律要保证消费者权益，另一方面，生产者也不希望顾客有他们的钱是否买到了足量商品的顾虑。货真价实，不短斤少两，也是你所希望的。
在今天的商品社会里，根据USDA（美国农业部）和FDA（食品与药品管理局）规定.商品生产中买卖双方的关系是建立在"一致的重量与测量”的基础上的。目前，大多数食品公司遵循美国商业部手册133条，“检查包装物品的净重”。严格执行现行标准，称重仪是保证顾客确切得到商品标签所承诺的内容的重要条件。随着现今工业化需求的增加，要求称重仪器的制造也随之日臻完善。过去，需要较多的机动或手动秤。如今，随着高速制造业和质量控制测试的需要，称重仪变得越来越有用。
由于微处理器的出现，称重技术已领先进入21世纪。现在，个人计算机和计算机接口允.许进行较复杂的产品信息分析，大量生产以及预包装物品的高速生产线要求研制高技术的称.重系统。零售用户希望以尽可能高的精度得到与他们支付的货币等值的物品。产品重量必须在政府当局和公司政策所规定的界限之内。在线连续型称重仪已成为高速生产线上的标准设备部分。在生产过程中，需要快速、容易地在线采集和校对统计数据。在生产线上进行抽査的方法是再也不可取了。使用自动称重仪，如'果出现一组连续不断的次品，生产者能够立刻,关掉生产线，进行表观检查，以找出原因。为了确保符合法律要求，现今生产者遵循进行百分之百重量检测的规则。没有用于剔除不足重量产品的自动称重仪的生产者则有冒犯法律的危险，或者更糟，形成不良的社会影响。如果不是在线称重，一些制造商就采用稍微超量填装的方法以防止份量不足，而不是采用最佳填装操作，并使平均的产品重量尽可能接近标签上的重量。称重仪能与填装机相联接以调节控制填装量。这是由自动反馈系统完成的。随着通货膨胀的加剧，出于削减成本的原因，更多的制.造商采用自动称重仪来帮助他们控制产品重量。
2.选择称重仪
成功选择和使用称重仪由许多因素所决定的。对于用户来说，最重要的方面是考虑所需的称重仪精度。应该明白，精度与几个方面直接相关，如生产线速度，生产稳定性，称重仪安装的环境条件，产品的总重量以及在同一生产线上运行几种其皂产品（由单一称重仪检测）等等。在选择称重仪系统的期望精度之前，应全盘考虑以上的各个方面。
应考虑的另一方面是生产线上产品的实际形状、大小、重量以及类型。例如抓拿尺寸差不多的一磅的袋装物和盒装物，前者要困难得多.不用说，袋装物需要带式或链式传送，应考虑如何平滑地将其从称重仪上移至另一传送器以及对于次品袋装物的剔除方法。当产品重量超出控制中所规的界时，则应予以剔除。通常，次品是沿与生产线成90°的方向被自动移去的.
剔除盒装物的次品要容易得多，因为它A的底部很平坦，无论是采用带式、链式或其它形式，都可以被传送到一组台秤上。考虑生产:线的速度以及包装物是否封口也是至关重要的。如果包装物是开口的，当移去次品时应特别注意，以免洒出。当生产线上的产品装在开口的盒或听中时，也可能引起化学成分的溢出以,及重量损失。剔去次品并使之保持直立状态，与生产线的速度直接相关。如果开口听以每分钟五十个的速度移动，很容易保持它们的直立状态。但如果这些听是以每分钟250个的速度.移动，当剔出次品时，则很难保持其直立的状态。对于易晃动的产品，如塑料瓶或化妆品类的产品也应予以注意。现在，有很多类型的剔除装置，如标准推除器，用于袋装物的扫除器，用于盒装物的平行门，用于较轻物品的气流吹除器以及用于小袋装物的漏除器等。
选择称重仪所考虑的主要方面是其工作性能和可靠性。这需要仔细观察，不仅要考察厂家所说的可靠性及性能，而且要对系统其它方.面的工作性能及保持性作一定时间的考察。近几年来，美国成立了很多称重仪公司。由于国外称重仪公司的出现，选择能够提供最好的服务和可靠性的合适公司就更难了。因此，在销售之后，还必须考察设备的各个方面。
选择称重仪时应考虑的另一方面是它是否完全符合你的需要。一些公司仅需要一种装置以选出不足重量及超重的产品，另一些公司则需要有最小的统计数，还有一些公司期望有对他们至关重要的某些统计信息，因此，选择称重仪应有充分的合理性。
自动称重仪已出现多年，然而，它们起先只不过用于检测不足重量的产品。购买自动称重仪的一个重要原因是缘于它的主要功能，即重量控制及统计分析。直接与PC机（个人计算机）相联的称重仪能够提供较多的信息以容易进行质量控制，并可使生产人员同时看管几条生产线。这样，允许生产人员将相似的生产线作有效的比较，例如比较平均填充量、跟踪记录操作，生产说明以及其它众多的特性。
3.统计及生产记录
微处理技术的出现对称重仪制造业来说，将其可靠性及性能提高到一个新的水平。现在，对于充分利用重量信息，称重仪不失为一种曷济实用的选择，并成为通用产品。尤其是运用新的微处理器技术，这种重量信息能够从统计上进行积累，分析，并由计算机内存显示出来。过去，由质量控制人员用传统的方法，人工的非在线地获得的信息，现在可通过称重仪方便自动地获得。
通过打印每个“第N次.包装的重量（N可由操作者选择），称重仪也可以分析填充头的性能。打印作为样品的N个包装的述续装载量，以便监测其装载特性，分析多头填充器一个工作循环的重量，或分析重量数据以检测短期和长期装载趋势。称重仪能够打印生产总星，用于生产记录，例如将每个班次、每天、每家生产线进行比较，或检查总体合计和重量论录.也可以打印出直观体现实际包装重量分配的直方图或条形图。对于比较和监测生产线与生产线、班次与班次之间的填充头性能，以上的所有运用可提供全面的重量分析，并且节约了生产和质量控制的时间、工作量及费用。
4.称重仪/金属检测器
金属检测器与称重仪联姻日益普遍。在称重仪的同一结构上加上杂质检测器，可使厂家最大限度地进行安全、经济的生产。金属检测器主要用于食品生产。在产品投放市场之前发现掺入的金属是相当重要的。以往的大量记载早已证实了反面社会形象的危险性。尽管生产装置和处理器能完善地处置份量不足的产品，但产品中出现金属也能产生通宵关停生产线的严重影响。显而易见，安装称重仪和金属检测器方能确保顾客的满意和安全。
5.称重仪的前景
在过去的十年中，称重仪基本上没有什么变化。直到七十年代末，引入了微处理器，一成不变的称重仪制造业才有了起色。另外，在其方面也有了进步，如多重生产装置和控制反馈系统的能力。但是，称重仪工业将在以后的五年内发生巨大的变化。更多的称重仪将与个人计算机相联。现代技术允许公司在多功能称重仪上得到统计数字，并将其与PC机（个人计算机）相联。PC机使得操作人员可以从单一配置上双向利用称重仪，这就是说，用户不仅可以改变设置点及生产线上的产品编码。用户能够在生产和质量控制办公室里通过遥控面板改变这些参数。PC机不仅能够编制我们想要看到的报告，如实时计数的直方图和标准打印输出，总重量标准偏差和运行的平均量，也能够胜任诸如制造生产间隔之类的工作。这些工作在距实际称重站几百英尺之遥的质量控制办公室里由打印机在线打印完成。
有三个基本的间隔报告。第一个是参数报吿，它列出了装置的连续不断的实际在线的各个参数；第二个是统计报告，列出了自最后一个清除命令之后的累积生产统计数字；第三个是间隔报告,列出了自间隔开始后的生产统计。每次间隔期满，则自动打印出这三个报告。
操作者可以规定所期望的间隔类型以及所持续的时间。有三种类型的间隔报告：时间，数量和重量。时间报告用分钟数决定间隔，数量报告用件数决定间隔，重量报告用产品的总重量决定间隔。例如，报告可以以每120分钟为一间隔，也可以每1000。件为一间隔，或者以每45000磅为一间隔。
对生产人员和质量控制人员来说，这是相当有利的。现代称重仪要求质量控制人员定期离开生产线进行检查以确保产品符合标准，满足公司的需要。用遥控面板简单地输入时间并告诉称重仪每小时做一次抽样检查，以上的工作就可自动完成。以件数、重量或时间为标准进行抽样。另外，称重仪控制将在屏幕上提供直观快速的多重显示。操作人员在遥控终端调出生产线，时实观察生产情况，并在屏幕上显示出直方图和比较图表进行瞬时考察。所有这些信息也可打印出来作为硬拷贝比较。这些系统允许对称重仪进行更多的"手动”控制，而再也不需要操作者在生产线之间走来走去以改变设置点及参数。在控制中心即可完成任务。仅由规定的人员设置偏差界限并进行控制，更增加了安全性。
生产记录信息的计算机化使得在屏幕上立刻了解生产情况成为现实,并可打印成硬拷贝，或存入计算机磁盘供以后参考。称重仪可以与其它生产设备一起接入适合于工厂的室内计算机，形成综合信息，控制集中操作，获得最高产量和最佳效益。
总之，对于制药、化妆品、化学及食品工业，称重仪前景光辉。它们使得质量生产管理人员的工作更简洁、迅速、精确、省时多产。今天，称重仪切实影响着制造厂家的生产率和成本，同时，也能够有效地避免用户对不足重量产品的抱怨及法律上的麻烦。

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