1引言

近年来，随着建筑业的迅速发展和商品砼的推广应用，对砼的生产质量提出了更高的要求，尤其要求砼的配比准确，以保证砼的质量。砼搅拌站上料配料系统是生产高效、高质量砼的搅拌站中不可缺少的重要组成部分。搅拌站的后台上料形式一般有悬臂拉铲式、链斗上料式和装载机上料式等几种，用装载机上砂石料具有良好的发展前景。其优点主要体现在：

1.1使用灵活方便

在总体结构上一般采用组合装配式，整体性好，运输转移和快速安装都灵活方便，所以这种形式特别适合城市建设、公路建设等砼工程施工。

1.2制造及使用经济

装载机上料形式结构简单，加工方便。从成本上看，只是悬臂拉铲式或链斗上料式的1/3～1/2左右。工作中虽然必须配备一台装载机，但装载机除了完成砂石上料工作外，还能在料场上进行骨料的堆积和清场工作。从实际使用情况看，不论是悬臂拉铲式还是链斗式上料，由于拉料范围有限，生产中仍需要装载机或推土机等其它设备进行散料的堆积工作。所以采用装载机上料能提高机械的利用率。

1.3骨料利用率高

采用装载机能一次性地将砂石料装入骨料仓，并能将场地清理干净，而悬臂拉铲式一般都存在一定的死料区，链斗上料对小堆料或散料也难以高效地完成上料工作。

2结构构成

装载机上料配料系统的结构一般由骨料仓2～4个、称量系统、称量斗、胶带输送机及机架等部分组成。砂石料从骨料仓下落至称量斗中进行计量。启动皮带机将计量好的骨料送入提升料斗或提升皮带输送机中，送进搅拌机与水泥、水等其它材料混合搅拌。按骨料仓的个数可有多种布置形式，例如配2种骨料的“日”字形；配3种骨料的“品”字形或“目”字形；配4种骨料的“田”字形等。田字形配料系统的结构见示意图。

3骨料仓

骨料仓主要用于储存各种骨料和实现配料时的给料控制。在料仓下部设有料斗门，通过气缸等动力装置控制料斗门启闭。在配有微机控制系统的前提下，料斗门可以作连续几次启闭动作（脉冲），实现骨料精称。骨料斗的容量应满足搅拌站生产率的要求并便于装载机上料作业。

下表给出了轮式装载机有关参数。

4称量装置

称量装置是砼生产中一项重要的工艺设备。精确高效的称量系统不仅能提高生产率，而且是保证砼质量的关键因素之一。称量装置一般应满足下列条件：

(1)必须确保称量的精确度，从而使生产出的砼具备应有的强度、适当的塌落度及良好的浇灌性能；

(2)称量操作简单，动作可靠、迅速；

(3)称量值的调整容易，变换配比方便。

称量装置包括称量系统和称量斗等，称量系统有机械式、电子式和机械——电子式等几种。机械（杠杆）式的特点是使用可靠，维修方便，但结构复杂，制造成本高。电子式没有繁杂的杠杆系统，它是利用3～4个传感器来测定重量，所以体积小、重量轻、安装方便，但要求系统的几个传感器其输入输出特性具有较高的一致性；另外由于传感器本身对环境（温度、湿度等）要求相对较高，对使用工况如冲击、过载、振动等比较敏感，可以说使用传感器越多，系统的可靠性相对越差。

机械一电子式计量系统是目前国内外比较流行的一种先进的计量方式。系统结构紧凑，计量精度高，由于经杠杆系统衰减，系统抗冲击能力强，只使用一个小规格的拉力传感器，可靠性亦大大提高。

为了达到较高的计量精度，对杠杆系统的加工制造要求较高，刀承、刀刃等零件的材质、机加工、热处理等制造工艺也要达到较高的水准。

根据搅拌站国家标准，骨料计量误差应≤土2%。考虑到拉力传感器、落差冲击、电信号干扰、杠杆本身变形等影响及控制系统的误差等多种因素，一般要求杠杆系统的静态计量误差应≤±0. 2%。

5胶带输送机

胶带输送机位于称量斗下部，用于将称量好的砂石骨料输送至提升料斗或提升皮带机。为提高生产效率，一般选用槽形托辊皮带机。传动部分可选用电动滚筒。

当散料装入称量斗时，皮带顶面和称量斗侧面板承受载荷，由于装载形式和经常处于断续运输状态，所以它与普通皮带输送机的设计选用有所区别。

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