我公司的几内酰胺包装秤系90年代初期产品，为单螺旋给料方式，称量精度差、误差大，其电气控制系统中中间继电器，时间继电器，计时器种类多，数量多，多年运行后时间继电器，计时器损坏率很高，价格较贵且不易购买，出现问题不易检修(检修时间长)，严重影响生产正常运行。本文采用S7-200可编程控制器对包装秤的电气控制系统进行了技术改造。
设计过程的基本步骤为：①分解被控对象或机器。②建立功能规范。包括输入/输出(I/O)点，操作的功能描述，每个执行器允许状态，操作接口的描述以及与被控对象或机器的其他部分的接口等。③安全电路设计。④详细说明操作员站。⑤建立PLC配置图。
几内航胺包装秤组成和工作原理
1.组成结构
包装称主要由控制柜、加料装置、放料装置、夹袋装置、称量斗、称重显示控制器、传感器、气动系统和框架结构等组成。

2.工作原理
被包装物料通过加料系统进入秤斗，在重力作用下，秤斗将重力传递至传感器，使秤重传感器弹性体产生形变，贴附于弹性应变梁上的应变桥路失去平衡,输出与重量数值成比例的电压信号，经线性放大器放大，再转换为数字信号，由仪表的微处理机对重量信号进行处理后直接显示重量：数据，重量数字信号变化过程由仪表设置参数控制在设置值上转换成开关信号输出。开关信号输入可编程控制器(PLC),开关信号在PLC内经过程序控制，输出PLC开关信号，控制各电器执行部件，再由电器执行部件转变机械动作，控制物料粗加料、细加料、停止加料以及秤斗放料等动作。
3.工作过程
现以一台包装秤的设备图说明它的包装过程,如图1所示。
打开控制盘面板上的电源开关，按下启动按钮SB1,此时称重显示控制器F741-M接受传感器1、2的检测信息判断是否高料位、低料位，如果是,发出相应报警，如果不是则等待操作命令。此时按动手动套袋开关，夹袋气缸机构动作，称重显示控制器F701-C接受PLC的启动信号打开挡板门，并回馈PLC信息大螺旋机构动作开始粗加料，加到设定之后，小螺旋机构动作开始细加料直至达到设定值。称重显示控制器F701-C接受PLC的启动信号关闭挡板门，PLC控制执行机构释袋完成-个工作循环。
S7-200简介及控制电路
S7-200具有紧凑的设计，良好的扩展性，低廉的价格及强大的指令，可以满足多种多样的自动化控制需要。1台S7-200MicroPLC包括一个单独的S7-200PLCCPU,带有各种各样的可选扩展模块。根据包装秤的控制要求，我们选用PLC的型号为CPU224。
其输出类型为继电器-干触点，电压允许范围为5~250VAC,可直接带220V的负载。继电器开关延时最大为10ms,机械寿命（无负载）为10000000开/关，这样大大提高了使用寿命。
根据控制要求，包装秤的电路控制如图2所示。其输入信号，输出控制描述如附表所示。
软件编程
使用SIEMENS的编程器PG710,用PC/PPI电缆建立通信（接口为RS485）,就可以与S7-200CPU建立在线联系。即可以对几内酰胺包装秤进行软件的编程，调试工作。它采用STEP7-Micro/Windows32软件包，支持32位Windows95/98/NT/2000环境。
S7-200CPU程序由3个基本元素构成：主程序，子程序（可选）和中断程序（可选）。S7-200CPU连续执行用户程序，控制一个任务或过程，利用STEP7-Micro/Windows32可以建立用户程序并把它下装到CPU。在主程序中，可以调用不同的子程序或中断程序。
编程采用SIMATIC指令与STEP.7-Micro/Windows32软件。与STEP7使用3种编程语言：语句表、梯形图和功能方框图。当系统较大，程序较复杂时，用梯形图和功能方框图更方便。

结束语
采用S7-200PLC后，控制线路简单，维护方便。由于没有中间继电器，计时器及时间继电器的转换，使系统可靠性大大提高，动作灵敏准确，故障率，维护费降低。设备运行周期得以提高，保障了化工生产的稳定运行。

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