1　问题的提出

我厂所用无烟煤进厂渠道多、矿点杂，由于预均化堆场条件限制，均化效果较差。自1997年，我们改过去大半黑生料为全黑生料，一直沿用做生料烧失量的方法来调整入磨煤的配比，这种方法虽然准确，但不及时，对入磨煤的配比调整滞后，导致立窑配热不稳，影响热工制度。笔者经不断观察、分析，发现入磨煤煤质的变化，在核子秤皮带转速上就能直接反应出来。所以，利用稳定核子秤皮带转速的方法直接调整入磨煤的配比，对稳定立窑配热起到了超前控制作用，经一年多的实践，收到了明显的效果。表1为1999年3月某两个班使用这种方法烧失量情况。

表1 核子秤皮带转速监控配料情况

时间 台时/(t/h) 转速/(r /min) 配比/% Loss/% 
8:30～10:30 60 310 13.5 40.47 
10:30～12:30 57 300 13.5 40.29 
12:30～14:30 58 310 12.0 40.52 
14:30～16:30 57 300 12.0 40.37 
16:30～18:30 57 305 12.5 40.35 
18:30～20:30 58 310 12.0 40.89 
20:30～22:30 58 300 12.0 40.60

注：Loss 控制指标40.50%±0.30%，Loss数据为两每个点做一次，合格率为86%。

2　入磨煤煤质变化与核子秤皮带转速的关系

微机核子秤自动化配比系统是通过γ射线探测源，将探测信号反馈到微机上，以流量(t/h)显示出来，并且在微机上给定不同的配比，通过自动调节系统，以不同的流量数据显示出来。

生产中笔者发现，在入磨煤配比不变时，由于煤质变化，核子皮带秤的皮带转速相应变化，见表2。当煤质变差时，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度变大，虽然配比不变，但核子秤皮带转速减慢；反之，煤质变好时，核子秤皮带转速加快。根据这一现象，我们通过稳定核子秤皮带转速的方法，来调整煤和粘土的比例，这一尝试收到了良好的效果。不但稳定了立窑配热，而且出磨生料CaO的合格率也明显提高，熟料质量和窑台时产量也有了大幅度提高，为我厂创造了可观的经济效益。但使用这种方法的前提是必须保证磨机台时产量相对稳定。针对生料配料方案及立窑热工制度等状况，确定在生料Loss控制指标范围所对应的核子秤皮带转速控制的目标值范围，我们称之为核子秤皮带转速监控配料。

表2 煤质变化对核子秤皮带转速的影响

灰分含量/% 41.45 32.51 30.25 28.28 24.56 20.96 
转速/(r /min) 230 240 260 290 330 410

注：表中数据为1999年3月至2000年1月，在磨机台时产量相对稳定时，所统计的入磨煤的工业分析数据和与之相对应的转速数据，均为平均值。煤的工业分析每天做一次。

3　使用核子秤皮带转速监控配料常遇到的几种情况

1)不同班次、不同操作员由于控制的磨机台时产量不尽相同，尤其是天气潮湿及干燥情况对磨机台时产量影响较大，这就要求操作员根据磨机台时产量经常监控喂料转速，并作好记录，积累经验。磨机产量的变化对核子秤转速的影响见表3。

表3磨机台时产量变化对核子秤皮带转速的影响

台时产量/(t/h) 25 30 40 45 60 62 
转速/(r /min) 125 150 200 225 300 310

表3中为1999年3月至2000年1月份，在其它条件相对稳定时，所统计的数据。从表中看出，转速与产量的比值为一常数。
2)入磨煤下料口的大小直接影响核子秤皮带转速，这就要求在车间停机检修，改变下料口后，要根据生料Loss指标重新确定核子秤皮带转速的控制目标值。只要确定了核子秤皮带转速控制的目标值范围，一般就比较容易控制生产。

3)入磨煤粒径对核子秤皮带转速的影响。微机核子秤自动化配比系统控制的是物料的重量百分数，以单位时间内的流量(t/h)显示，笔者经长时间的观察发现，仅煤粒径大小对核子秤皮带转速的影响不明显。而且，我厂在这方面做得比较好，入磨煤先经破碎机破碎后入仓，其粒径大都控制在15mm 以下。

4)入磨煤湿度对核子秤皮带转速的影响基本同煤质状况影响转速的道理一样，在此不再细述。

4　效果

1999年我厂在使用入磨煤核子秤皮带转速监控指导配料后效果良好，此法对稳定立窑配热起到了超前控制的作用，由过去的被动配料改为主动配料，操作方便及时，避免了生料Loss法控制配热中的滞后问题。入磨煤核子秤转速控制目标值受立窑台时产量和下料口大小影响，受煤粒径影响不大。表4为1999年10 月我厂利用入磨煤核子秤皮带转速监控指导配料各成分的合格率情况。

表4 用入磨煤核子秤皮带转速监控生料配料各成分合格率情况

CaO   SiO2 Fe2O3 Loss KH 
(%)78 78   97    80   75

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