无人值守称重系统的概念及其意义
无人值守计量称重系统是综合计算机网络技术、计量技术、计算机软件技术、多媒体技术等将多个现场远程计量室的重量信号、车位信号、供电状态、车辆牌照等各类信息采集到远程监控中心，集中进行称重过程处理与计量业务管理；并同时收集用户提供的计量申请单等信息，向用户实时反馈计量称重结果。无人值守称重系统实现了计量过程实时监控、计量数据实时共享、计量室无人称重和计量业务数据交换等功能。包钢(集团)公司计量管理处(以下简称“包钢计量处”)研究与实施的无人值守称重系统主要有汽车衡、轨道衡、皮带秤等3种，是按照不同的衡器类型进行划分的。3种无人值守称重系统主要区分为计量室的设备与业务流程。全部无人值守称重系统基于一个网络，形成了网络化的物资计量称重管理系统。建设了无人值守称重系统监控管理中心，涉及无人值守称重的计量业务实行集中处理。集中向监控人员提供所有远程计量室的重量信息、供电信息、实时视频信息与语音对讲功能。目前应用于包钢的皮带秤、轨道衡等大型计量衡器，已经实现了计量数据的实时发布。
无人值守称重系统的概念及其意义,系统的业务流程是：首先由计量业务申请部门(物资发送或者接收方)提出计量申请，制定计量申请单，包括车号、物资名称、发货单位和收货单位等。并将计量申请单通过数据交换网络送人数据交换服务器。当车辆上磅称重时，车号识别器自动识别出车辆的牌照与车号，称重系统查询数据交换网络，搜索与车号相对应的计量申请单，无人值守称重系统完成称重后向计量申请单添加重量信息。用户实时读取完整的计量申请单。完成数据交换，实现了业务数据与计量数据的无缝链接。并同时由数据发布服务器(wEB服务器)通过数据交换网络实时将各类数据发布给有关的生产管理、指挥部门与厂矿。
包钢计量处研发的物资计量无人值守称重系统不仅能够有效地解决物资计量称重环节的弄虚作假问题，而且能够实现计量部门与用户部门之间计量数据的实时交换、物资异地计量称重，减少了计量人员，节约了人力成本。为包钢的采购结算与生产管理提供了实时计量数据。无人值守称重系统的组成结构
无人值守计量称重系统的组成结构可以划分为三个层次：称重计量室、物资计量计算机称重网络和计量数据交换网络。称重计量室由计量衡器、称重计算机、车号自动识别系统、车辆定位系统、语音对讲系统、视频监控系统、称重软件和供电系统等组成。称重计量室实现计量数据的远程采集等功能。物资计量计算机称重网络由核心交换机、服务器、光纤线路及各类汇聚、终端交换设备和数据采集设备组成。实现远程计量重量数据、控制量、视频信息、语音信息的传输、通讯；同时实现了物资计量网络化，实现了各计量室之间数据共享、车辆计量异地称重等功能；也同时实现了计量数据实时管理功能。计量数据交换网络是指计量处与用户之间实现数据无缝链接的网络。由路由器、防火墙等网络设备组成。
本文以轨道衡为例介绍包钢计量处研究的无人值守称重系统，如图1所示。轨道衡计量室称重系统由称重台面、称重传感器、称重显示仪表、称重计算机、车号自动识别系统、车辆定位系统、语音对讲系统、视频监控系统、称重软件和供电监控系统等组成。
在网络中设计了单独的视频存储访问子网，将视频服务器、NAs存储设备规划到视频存储访问子网中。有效的降低了视频数据对带宽的占用。同时利用视频监控系统实现了与远程计量室的语音对讲功能。
无人值守称重系统项目开发的软件涵盖了物资计量过程的称重、数据管理、数据交换、数据发布等各个环节。软件系统包括多个子系统，包含有计量室称重子系统、数据交换子系统、电源监控子系统、计量数据发布子系统、计量数据管理子系统和物资计量设备子系统等。系统的开发根据不同业务的应用，用了c／s与B／s混合开发模式。从层次上可以将软件系统划分为2个层次：过程级(计量室称重子系统)、管理级(计量数据管理子系统、物资计量设备子系统、计量数据发布子系统)等。
轨道衡称重软件系统采用c／s结构。实现远程称重的功能。称重软件采用DELPHI软件编程语言编制。数据库采用0RAcLE9数据库。称重软件划分为8个主要功能模块：车号自动识别模块、重量信息采集模块、计量基本信息数据交换模块、车辆定位与称重控制模块、重量计算模块、数据查询与统计模块、报表模块和数据处理模块。
无人值守称重系统的主要功能
无人值守称重系统主要具有远程称重、计量数据共享与异地称重、集中监控、数据实时发布、计量数据分析、业务与计量数据共享、计量设备管理、电源与设备远程实时监控等功能。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；
2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；
3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
无人值守称重系统具有数据交换共享功能。系统首次实现了计量系统与业务系统的数据无缝接合。用户部门(例如包钢炼铁厂、物资供应公司等)向计量处提供物资基本信息。在计量称重过程中，计量系统查询检索物资基本信息，并将计量重量信息加入物资信息后，形成计量单信息。业务系统将获得计量单。从而完成数据交换，实现计量系统与业务系统之间数据的无缝接合。
无人值守称重系统实现了各计量称重衡器之间的计量数据共享与异地称重功能。无人值守称重系统是一个网络称重系统。所有计量数据在同一个数据库服务器中。每台秤具有一个秤号。在无人值守称重系统中划分了不同的称重管理区域。如果需要某台衡器进入一个区域，只要将指定的秤号加入区域中即可。区域内的任何一台秤的重量数据可以被区域内的其它秤共享。也即在区域内一台衡器上称量重车后，可以在区域内的其他秤称量空车，而不必一定回到重车计量秤回皮称空车重量。从而实现了异地称重、异地回皮计量的功能。
包钢计量处研制的无人值守称重系统由计量处自行规划、设计、编程和实施。项目组成员独自开展软件设计、编程、网络规划、设备选型和调试，所有工作全部自行完成。系统在研发与实施过程中，采用了许多新设备，研制了许多新技术、开创了远程无人值守称重模式等许多新模式。在冶金行业首次将RFID技术应用于物资计量称重的车号自动识别，自行设计软件、调试设备，而且获得成功。系统的成功应用减少了人力成本，杜绝了计量作弊现象。实现了计量系统与业务系统的实时信息交换；物资计量数据共享、异地称重；计量设备远程监控等新功能。
无人称重系统主要特点表现：   
1.提供从仪表自动采集数据，数据采集与仪表同步，仪表接口程序兼容目前市场上大部分称重仪表，方便企业更换仪表，仪表更换后只需要进行简单的参数设置；
2.严格的用户权限管理，杜绝越权操作，保存登录信息，用户登录支持U盾加密，指纹加密；
3.完善的基础资料管理，智能编码，无需记忆，支持首字母检索、拼音检索；
4.强大的自定义操作界面管理，可根据企业实际需求进行称重操作界面配置；
5.提供快捷简单的过磅操作，减少手工输入，鼠标选择式操作快速录入，避免出错，提高效率；
6.支持原发数据和实收数据对比、自动计算亏吨；
7.支持入场和出场多种扣重操作，如扣水，扣杂等、并关联过磅数据进行自动计算；
8.支持现场收款管理、提供订单管理、预收款管理功能、并且能关联吨位进行自动计算；
9.提供合同管理功能、管理合同吨位、金额、验化指标、动态计算合同执行情况；
10.支持快速打印多联磅单，避免手工开单误写，并且提供打印次数控制，重复打印权限控制；
11.支持多台地磅联网称重，支持代理过磅业务；
12.系统提供数据异常提醒功能，提供操作违规错误等提醒功能；
13.支持皮重记忆功能、提供平均皮重计算和控制功能、预防车辆通过皮重进行作弊操作；
14.提供自定义报表查询功能、可以为客户根据实际需要配置各种查询条件；
15.支持数据自动统计汇总、根据报表格式进行分类汇总统计，杜绝人为统计错误，提高统计效率；
16.提供强大的自定义报表功能，自定义显示列功能，根据客户需求提供自动生成各种经营报表；
17.系统支持手机短信功能，自动将数据发送给领导或指定用户，提高工作效率，包括出入库日报表、周报表、月报表、季表，出入库过磅数据汇总报表，销售明细报表，销售对比报表，物料收发日报表，原料入库汇总日报表，成品出库汇总日报表，关联磅单图像报表；
18.提供远程领导数据分析和决策管理平台。实时查询企业过磅数据，出入库报表，并且进行数据分析；
19.提供货运信息管理，提供有效管理货运部门、司机等相关运输信息
20.提供多账套管理，多账套独立运行，可实现集团子公司独立账套管理
21.提供其它过磅业务，将临时过磅数据与日常过磅数据分开操作和统计，确保数据分析的准确性；
22.提供质量控制，与质检子系统联网，实现质检信息与过磅信息关联控制
23.提供数据稳写功能，数据未稳定前不能保存采集数据，防止称重时汽车发动机震动而引起的重量变化；
24.提供数据精度处理功能，根据使用单位的具体需求，可对入场、出场、皮重、毛重、金额数据的精度（保留小数位数）及处理方式（去位、进位、四舍五入）进行不同设定；
25.提供特殊权限下的过磅单补增功能和过磅单修改功能，在特殊情况下可整部和调整数据；
26. 支持ACCESS，SQLServer2000，Sybase等数据库，自动备份数据到指定位置，可以对备份数据进行恢复，防止数据丢失，确保数据的安全性。
 

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