广州石油化工总厂化肥厂十多年前成功应用机械电子自动秤进行尿素定量包装生产，大大提高了当时的生产质量和自动化水平。但是，现在不能满足计量指标、产品质量和管理要求，在设备维护、节能消耗等方面严重制约了各项指标的优化和提高。因此，我厂经过认真调查和试用选择，确定用宇宙工业总公司十二研究所MSC型定量自动秤完成原包装秤的设备改造，结合我厂特点在参数设置、误差修正等方面进行了一系列改进，取得了良好效果。
MSC型定量自动秤适用于各种固体散装材料的定量包装，通过国家JJG731-1991《定量自动衡器检定规程》的各种性能测试和功能检查。该系统采用专用计量控制显示器、PLC可编程控制器和全不锈钢秤结构，具有系统精度高、秤量速度快、耐腐蚀性强等优点，充分满足企业生产要求和计量要求。特别是在使用、维护方面，该系统具有参数预置、自动补偿、数字校正和系统自动诊断功能，操作、维护方便。在实际运行中，还表现出抗干扰能力强、可靠性高、耐腐蚀、控制系统免维护等特点。
一、系统的主要技术指标

1.精度：
动态误差：≤0.1%,40kg±40g；静态误差：≤0.05%

2.包装速度：
1000~1200袋/小时(双秤，40公斤/袋)
3.主要功能指标:

A/D取样速度:120次/秒；数字软件调整功能；自动零位跟踪；自动去皮重量；具有粗计量、精计量和过冲补偿；可调节超差报警信号；双秤自动称重交替切割。
二、自动称重过程描述

1.构成。
MSC型电子秤主要由秤和电子称重控制系统两部分组成。它的秤部分又由储料仓，进料装量，称重斗(双秤)，夹袋等组成。而电子秤控制系统则由称重传感器，称重控制仪表和控制执行元件(见图1)组成。

2.称量过程。
包装秤给料装置通过两种流量向称重斗供给物料。称重传感器将重量信号转换成电信号并传输给称重控制仪器。称重控制仪测量重量值，控制整个称重过程，形成自动称重控制系统，实现定量包装秤的连续运行。
从图2可以看出，在理想状态下，大给料完成额定重量值的90%~95%，短时间内完成，小给料完成额定重量值的5%~10%，占用时间较长。说明大给料用于提高包装速度，小给料的缓慢给料可以保证称重精度。在实际生产中，这两段的重量和时间参数应根据具体情况不断调整，以达到最佳状态。

三、系统误差及调整方法

1.误差分析。
在计量部门检定电子秤时，必须评价其静态精度和动态精度。在实际生产中，产品的计量精度主要取决于动态精度。从理论上和实际调整和生产中分析，动态精度误差主要来自系统内部和外部环境两个方面。
系统内部误差主要包括:①传感器误差；②称重仪器误差；③控制元件和执行元件之间的滞后误差。
外部环境误差主要包括:①材料的均匀性，是否结块；物流是否均匀；②设备是否受到外部电气或振动的干扰。
此外，一些随机变化也会影响系统的精度，如温湿度变化、料斗挂料等。因此在实际生产中应根据不同情况来解决。
2.调整方法。
在综合考虑系统精度和包装速度的前提下，重点进行了以下调整:
②增加时间继电器，使夹袋控制时间独立，增加双秤称重控制时间，便于提高系统的协调性和稳定性；
②改变小给料阀的直径，60毫米→50毫米，控制流量精度；
③综合调整大小进料前后的时间参数，减少材料对设备的冲击，延长设备的相对稳定时间
④在静态检测中增加数字滤波功能。
四、检定结果及效益分析

1.检定结果。
试运行阶段结束后，由省计量部门进行检定，静态检定、动态检定均达到0.2级秤的首次检定要求。
2.效益分析。
从设备正式启用到现在，运行状况良好，取得了良好的经济和社会效益。我厂使用机械称重包装时，有时为了保证社会效益，在包装时自觉增加一定量，大大增加了生产成本。使用MSC定量自动称重包装机后，每包尿素出厂时可控制在(40±0.08)公斤范围内。从1998年11月和12月的尿素包装统计数据来看，平均每包尿素可节约50克，以此为基，每条包装线每年可节约112.5吨尿素。我厂有6条包装线，经济效益可观。同时，使用新包装机后，产品质量赢得了用户的好评，增加了用户对我厂产品的信心，获得了更好的社会效益，增加了产品的竞争力。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除

深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。