0 引言
 某冶炼厂采用Ausmelt浸没式喷枪顶吹工艺生产，设计年产粗铜5万t、硫酸13万t、粗铜含金1500kg、粗铜含银600kg。该厂主要工序的控制系统采用美国霍尼韦尔TPS3000计算机集散控制系统。Ausmelt生产工艺对各种物料的配比要求严格。在各类电子皮带秤中，皮带秤具有连续计量精度高、适应能力强、尤其在条件恶劣的环境下能正常工作的特点，而且可以按用户要求输出各种标准信号，已广泛应用于建材水泥、冶金化工、港口等工业领域用皮带运输输送固体块状粒料的连续计量生产过程中。某冶炼厂就选用了承德市自动化计量仪器厂引进德国Schenck公司技术进行生产的具有先进水平的电子皮带称量给料设备——皮带秤。该厂配料系统共安装了DEL定量给料机15台，其中6台型号为DEL1030（带予给料机型号为DEM1027），为熔炼炉提供铜精矿；5 台型号为DEL0835，给熔炼炉提供石灰石、石英石、块煤、返渣物料；4台型号为DEL0815，供吹炼炉使用。
1 组成部分与工作原理
皮带秤的组成部分主要包括称重单元、皮带输送机及驱动单元、测速传感器单元、称重显示仪表。其中称重单元包括称重传感器和称量皮带段。显示仪表主要是用于信号采集、处理。皮带秤组成部分示意图如图1 所示。
工作原理：皮带秤启动后，电机带动皮带运行，同时给料斗向皮带上送料，当物料流经称量皮带段时，皮带通过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度的载荷值Q（kg/m）；安装于电动机传动法兰上的测速传感器用于测同一时刻皮带的运行速度V(m/s)；Q 和V同时送至微处理器（Intecontplus）中经过系统的处理得出物料在这一瞬间的流量值I = Q ×V ，并将实际给料量不断地与设定的给料量相比较，精确控制给料速率。一般下料口大小固定后，可以通过调节皮带速度V（皮带速度V 通过微处理器调节变频器频率以调节电机转速）来精确控制给料量。
在侯马冶炼厂，由于各熔炉均采用了美国霍尼韦尔TPS3000DCS系统，申克秤只工作在计量模式，控制功能全由D C S 系统完成。当需要启动申克秤时，由D C S 系统发出启动信号，反馈信号和瞬时给料量信号送入D C S系统，由D C S 系统对给料量进行累积运算，当申克秤停转时，D C S 系统显示红色，代表申克秤在停车状态并停止计量。
2 安装
皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于电子皮带秤本身的质量，而且很大程度上还取决于现场的安装情况。
2.1 秤体的安装
（1）秤体应水平安装在坚固的基础上，料斗与料仓之间、卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连，安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。秤体安装时应检查纵横2 个方向的水平度，可用簿钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈、弹簧圈，用螺母紧固，而后再反复检测水平度，以确保安装水平。
（2）秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以防物料在输送过程中偏载。
   （3）环行输送皮带的松紧度在设备出厂前是调整好的，但还应该检查皮带张力的机械指示机构是否与框架上两侧的“◇”形观察孔的水平对角线重合。如重合说明皮带张紧适度；如发生偏离，应通过调整张紧机构的螺母，达到规定位置。
（4）称重传感器的安装：将称量框架上承重螺杆向下旋动，使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良好接触，并拧紧螺杆上的紧固螺母；松开支架上的保护螺钉，使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传感器上；检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否为30～40mm，此间隙在出厂前已调整好，其螺钉位置已用胶固定，更换传感器时，应仔细检查与调整。
（5）投入运行时，将料斗下的水平闸门板拉开，有2 / 3 左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置，应根据物料粒度及流量大小调整，一般开度在1 2 m m 左右。（6 ）更换环形皮带时一定要注意将称量框架通过保护螺钉顶起，以保护称重传感器。
2.2 电气部分的安装
（1）电控柜应安装在粉尘小、电源干扰小、便于观察秤体动转的控制室内，控制室应有良好可靠的接地点。
（2）现场控制盒应在秤体附近就近安装并做好密封，便于现场操作。
（3）给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内，电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟、电缆桥架和电缆防护管，动力电缆与信号电缆应分开敷设，若信号电缆与动力电缆平行敷设，两者相距大于300mm。
（4）按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥，并严格检查是否正确。
（5）由于配料系统金属粉尘比较严重，所以进入微处理器的电压应选择低等级（如24VDC以下），这样可以避免由于由于选择电压等级过高使金属粉尘导电而烧坏控制仪表。
3 调试
定量给料机和电控柜全部安装到位后，应作空载运转检查，以便于进行调试工作。
（1）称重传感器输出信号极性检查：清扫传感器压头间粉尘杂物，松开支架上的保护螺栓，使承重螺杆与传感器上的钢球良好接触；接通电源，通过仪表查看Q值，稍给称量框架施加负载，Q 值应上升，若Q 值下降，说明信号输入极性接反，应对换信号输入2 根连线。
（2）速度传感器的信号检查和调整：将变频器输出手动设为5 0 H z ，运行皮带检查此时控制器输出的速度信号是否与理论计算值一致，如最大值低于理论值则应停车检查测速传感器与测速齿轮之间间隙，并调整到间隙在2 m m 以内，然后锁紧速度传感器上的螺帽，并重复检测。
（3）检查皮带运转：将现场控制盒置于手动位置，按一下起动按钮，缓慢旋动电位器，观看给料机皮带转动方向是否正确，皮带是否跑偏，若运转方向不对，对换电机三相电源线其中任意两相，若皮带跑偏，适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母；将现场控制盒置自动位置，变频器置外给定运行状态，分别用电控柜的运行钮和仪表上起动键起动皮带运行，以检查系统连线是否正确。
（4）分别调用各仪表功能分配器，查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值，若有误，按参数项说明逐项输入。
4 标定
定量给料机安装后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。
4.1 标定前准备工作
（1）控制仪表选择标定运行模式（Ｖalume ，Mode ）。
（2）根据随机提供的技术参数据表内容，输入B 组和C 组参数值。
（3）检查皮带速度，确定Ｂ0 4 参数值，要按公式计算输入：B04 原值= 频率/ 皮带速度。设定皮带运转周期C 0 2 参数值为1 ，在标定模式下启动秤体后准确测量皮带运行一周的时间，输入到C 0 3中, 并计算皮带运转速度的平均值，与称重器速度显示的值比较，一般情况下是相符的，若不相符，修改B04 参数值：
B04（新值）=B04（原先值）·（Vg /Va）式中，Va 为测量的速度值；Vg为称量器显示的速度值。频率和皮带速度在随机的参数表中已经给出。以上部分完成后即可进行下面的步骤，注意设备要保持上面的运转状态。
4.2 皮带秤砝码标定
4.2.1 脉冲数/ 皮带周期校验(LB)
（1）调用功能分配器，选择标定功能（Calibra Function ）。
（2）根据显示提示，输入口令07734。
（3）选择“LB：IMP/Belt”后按“确认”键，LB程序会自动运行。
（4）L B 程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。
（5）确认运行结果（自动作为D06 参数值）。完毕后即可进行“TW:Tare”。
4.2.2 自重(皮重)校验(TW)
（1）调用功能分配器，选择标定功能(Calibra Function)。
（2）根据显示提示，输入口令07734。
（3）选择“TW：Tare”后按“确认”键，TW程序会自动运行。
（4）T W 程序运行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的百分数表示，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的百分数。
（5）确认运行结果（自动作为D04 参数值）。完毕后调用称量校验程序C W 。
注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于2 0 % ，应检查给料机是否有机械故障。4.2.3 称量校验(CW)
调用称量校验程序C W ，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，以评价其称量的准确度。
（1）将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上，并换算（标定棒重量×2 ）成检测重量设定值为C 0 9参数输入。
（2）调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ）。
（3）输入口令07734。
（4）选择重量校验（C W ）后按“确认”键，程序会自动运行。
（5）C W 程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值K O R 。
（6）程序运行完毕后按“确认”键自动存储运行结果到D02中。
注（参考）：误差＜1%，KOR=0.99...1.01，称量器正常；误差＜5%，KOE=0.95...1.05，将KOR值作为D02参数输入；误差＞5%，KOE＜ 0.95或KOR＞1.05，C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好。
4.3 实物标定
用称量校验（C W ）的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正D 0 2 参数值。用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改D 0 2 参数值：D02（新值）=D02（原先值）·（Za /Zg ）式中，Za为称量的物料实际值；Zg为称重器显示的物料值。注：校验前D02参数值一般系统设置为1.0。5 维护和保养
日常的使用保养和维护应进行如下几方面：
（1）称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经常保持称重传感器压头和钢球清洁，随时检查十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；称量架是否卡料，称量托辊转动是否灵活。
（2）齿轮箱要定期换润滑油，换油时一定要注意油的清洁与质量，带有杂质的油反而会起相反作用。
（3）机架需电焊作业时，应在焊点最近处接地线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感器。
（4）长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起，以免传感器过载，同时将料斗闸门关闭，以免皮带局部长期受压而造成皮带变形。
（5 ）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。
（6）皮带长度及皮带张力的变化影响称量准确度，更换皮带后，应注意调节皮带张力和从动滚筒调整螺栓，并重新进行标定与调试。
（7）电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件和事故处理由专业人员操作。
（8）不要使用变频器的电气通断开关来控制电机的起动与停机，当某路给料机不需投入使用时，可将该台设备仪表电气开关断开，停止仪表的供电。
（9）设备在运行过程中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。
（10）定量给料机某些关键部件是根据用户的工艺要求、物料物性专门设计和选用的，如果用户更换物料或改变给料速率范围，应根据具体情况考虑是否可行或更换部件，如传动装置、传感器和料斗等。
（1 1）每台定量给料机都随机带上一份档案资料，内有定量给料机的全部数据与参数，维修更换时要使用资料上提供的同型号备件。
（12）要做到定期和逢停必吹扫秤体本身和显示仪表的制度。
 

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