某烧结分厂在1993年大修改造中，对原料车间计算机配料系统作了较大改进，上了五台配料秤和一台计量秤，取代原来人工抛盘配料，提高配料精度和质量。我们在选型方面作了广泛调查，针对我厂的工艺要求和操作工文化不太高等因素，最后确认了选用南京三埃测控研究所的SA-200微机皮带秤配料系统，该产品在技术上比较成熟，倦能优越，价格低廉。目前五台配料秤和一台皮带渭台料计量秤，分别安装在1、2料仓(焦粉)，9料仓(精粉)、11料仓(灰石)、}5料仓(朱砂)。使用近一年来，该系统运行情况良好，得到了分厂的认可。
一、计算机配料系统简介
五套配料秤各自成体系，负责对物料流量的自动调节，又留有RS422接口，以后可以与计算机联网管理。每套配料系统由称量小皮带机、信号放大器、现场调速器和SA一201配料控制器仪表组；成，它具有以下三种工作模式：
1．现场手动工作方式
此方式下，由手动调节现场控制器上的电位器来调节圆盘转速，从而达到改变流量的目的，此时SA-201仪表不进行调速控制，只显示瞬时流量和累计重量，．操作工人可以根据人工抛盘或仪表显示来确定电位器的位置即圆盘的转速，这种方式为最基本工作方式，常用于仪表故障或设备检修调试时。
2．室内仪表自动方式
把现场控制器选择开关拨向出动位置，此时圆盘转速即物料流量可由SA-201仪表所控制，室内手动方式就是人工可以在仪表上按某一键使调速控制器达到指定的转速。此方式用于瞬时流量的快速调整，也可以通过此功能结合配料仪表显示明察给料状态和物料状况，可自动切换成单机自动方式。
3．单机自动方式
现场控制器选择开关置于自动位置，启动皮带秤后，仪表即自动进八自动配料控制状态，根据物料流量和配料设定值自动控制固盘转速。
二、使用情况
这套系统自大修结束，即1993l0月下旬运行至今，基本上经受住了时间的考验。
1．该系统的控制模式(集散式)是成功的，它满足了烧结配料连续生产的要求，多种工作模式，自成闭环调节系统保证了烧结生产和配料的需要。
2．产品设计符台烧结实际情况，秤架果用裙边皮带，配有护板，所以不漏料，皮带一次调好后不跑偏，秤架上的测力传感器有安垒保护装置，即使人在检修时踩在小皮带秤梨上也不会损坏传感器。称重仪表部分表现在PIn调节控制方式台理，不会因为瞬间大块料和瞬间断料而产生调节振荡，一般从开机稳定在设定值附近的时间只要几十秒时间。
3．计量和配料精度高、稳定，减少了抛盘的工作量，减轻了人工的劳动强度，提高了产量、质量、节能降耗(因使用配料秤的圆盘仅五个，平时使用最多四个，故准确的数据无法获得)。
4．操作简单，虽是高技术产品，除改变定值需要操作一至二个键外，基本无需人工干预，具有初中文化程度的工人稍作培训后，即能操作。三埃所的技术人员主动助跟班培训，使得岗位工人很快就掌握了配料系统的使用方法。
5．计算机配料系统还提供了一些管理功能，如三天每天三班l的班累计量可以查询，为管理和成本棱算提供了可靠的依据。
6.厂家的售后服务做得比较好，一段时间里配料系统出现过一些我们解决不了的问题，一个电话拨到了厂家，通常当天就能解决问题，让我们没有后顾之忧。
在使用中我们也给厂家提出了一些建议，如小皮带电动机团减速机漏油烧坏，现厂家已改换了其它型号的减速机解决了这一问题。同时我们也认识到好的计算机配料系统要与好的管理结台起来，否则会造成人为故障等等。
三、建议
目前正在掀起降本增益，提高产品质量的活动，一烧分厂节能降耗最有潜力可挖的是原料的合理组合即优化配料，而电脑皮带秤自动配料系统稳定，可靠配料r是实现优化配料的前提。与我们一样使用三埃的SA-200微机配料系统，实现降本增益，提-高产品质量的厂家也不乏先例，石家庄钢铁厂、太原古交钢铁厂、新疆八一钢铁厂都是使用了SA-200配料系统，井取得了良好的效果。太原古交钢铁厂的S200配料系统干1993年11月开始运行，j1994年头3个月与去年同期相比定员由6人减少至4人，产量提高了12．54%，亚铁合格率提高了8．39%，碱度合格率比同期增长3．47%，品位稳定率有较大提高，单种料波动范围基本在0.1～0.24kg之间，就是以前波动较大的自选精矿也最多不超过0.2～0.24g，因此从兄弟厂的使用数据和本厂近一年的效果来看，建议～饶分厂三期工程尽快上马，使另外的八个料仓也使用自动配科，使一烧配料系统成为名符其实的全自动计算机配料系统。

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