某公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，现拥有两套大化肥生产装置，总资产29.1亿元，员工1333人，是全国最大的百万吨尿素生产企业之一。尿素成品定量包装秤是公司产品的主要计量检测设备，不仅关系到公司的信誉和利益，更关系到农民的利益。公司一套装置原使用的是气缸杠杆平衡式定量包装秤，自1990年11月安装投运以来，已运行十多年，设备老化，更加上原设计上的不足，使该秤在运行中故障率较高，直接影响了包装效率和包装合格率。
1主要问题
(1)秤显示值与实际重量不符，有时发生超差几千克，也不报警，同时显示还是正确的，使得操作人员无法通过监盘来发现问题并及时进行处理。
(2)气动元件和称重传感器均暴露在外，直接与粉尘接触，不能保证气动元件动作的可靠性和传感器精度，影响称量精度，而且元器件易损坏，维修量大。
(3)由于经常发生特轻袋和特重袋进入发货站台的质量事故，车间只有在发货站台用台秤重新翻垛称量，每次在60-70t左右，既给车间包装生产和包装质量的控制造成很大被动，又降低了包装重量合格率，全年平均重量合格率不超过95%。
包装产量管理系统软件存在缺陷，经常发生统计数据与进入发货站台数量不符的现象，起不到准确统计包装(4)量、重量合格率、单袋平均净重的作用，管理效率低下。
2改造目的及目标
为了保证称量精度，提高袋装重量合格率和包装统计数据的准确性，避免不合格品进入市场，减少企业和用户损失，经过认真论证和分析，公司决定对尿素定量包装秤进行全面改造更新。
(1)改造目标要求
①包装范围：15~50kg/包，包装重量可调，操作简便；
②包装能力：包装速度由原来的19-21袋/min提高到23-25袋/min;
③精度：0.1%;
④超差有自动报警、自动补偿功能；
⑤实时显示，通过观察显示的变化及时发现超差袋，并采取措施杜绝超差袋进入发货站台；
⑥气路管线、气缸、传感器、轴承、秤体和操作箱门密封性优良；
⑦进料机构只用一个弧门控制加料；
⑧包装产量管理系统软件要有统计、管理、远程通讯等功能，为生产调度、产品交接和管理提供依据，便于有关部门及时掌握秤体运行状况和包装情况。
(2)改造结果
某公司采用了哈尔滨工业大学DCS-50型电子秤，通过两个月的试运行，结果其中不合格袋均为空仓造成，合格率基本达到99.5%,若保持耙料均匀，合格率可达100%,其它指标均满足了改造要求。
3经济效益
(1)新秤提高了袋装净重准确性，与原来相比每袋节约近40g尿素，按一年包装60万t计算，就可节约尿素600t,增加效益约60万元左右。
(2)放料门为45。开启，减少了放料门开关行程及损坏；轴承、传感器、气缸采用并联式，且密封设计，防止因粉尘进入而损坏部件；控制电源采用密封防爆稳压电源，不易损坏，这样一年可节约检修费用12万元左右。
新秤有超差报警、自锁及自动补偿功能，操作人员可通过监盘随时掌握秤体运行情况，从而杜绝不合格品进入发货站台，同时由于减少了抽检频率,可使抽检人员减少(3)至6名(原有人员10名)，节约人工费用约16万元(4x4万元)。
(4)新秤系统管理软件功能全面、实用，与销售站台联网后，可直接在网上进行交接，避免了人员交接产生的误差，同时可取消发货站台岗位(原有人员8名)，节约人工费用约32万元(8x4万元)。
以上几项每年共节约费用约120万元。通过对定量包装秤进行改造更新，经济效益显而易见。
4结束语
2002年公司根据国家技术监督局质技监局量发[2001]55号文件精神，在总公司同行业中率先获得了定量包装商品生产企业计量保证能力认证，简称“C”标志认证。这对增加企业信誉、增强企业的市场竞争力有着重要意义。

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