1.前言

湖南某盐矿在实施第二步发展战略时，将产品包装和物流运输放在非常重要的位置。随着生产规模的扩大，原有的包装和仓储系统已经不能满足生产发展的需要，物流再造迫在眉睫。为此，决定于2006年下半年对原生产系统的干燥工段和包装储存车间进行改造，以满足60万吨盐硝联产项目发展的需要。
2.某盐矿原包装简介
2007年底前使用的成品盐50公斤盐包装车间建于1998年，最初是根据35万吨的生产能力考虑的。2004年底，35万吨盐硝投产，4个包装秤改为双秤。1#产品由江苏常州生产，包装速度为16-18包/分钟，2*、3*和4*产品由哈尔滨博实生产，包装速度为18-22包/分钟。4个包装规模可以满足当时的生产，但盐硝联产新项目投产后产量翻倍很难满足需求。而且包装车间空间狭小，操作极其不方便。此外，50公斤盐从原包装车间运输到铁路栈桥仓库。由于盐包运输距离长，操作不规范，很容易发现横包、刮包、烂包。
3.新包装车间包装设备的选择
2007年初，哈尔滨某公司在某盐矿的合作和支持下，开始开发适合盐业包装的50公斤自动包装生产线。全自动包装生产线由全自动包装机和高级堆垛机组成，其中最重要的是全自动包装机，这是国内第一台，与以前的国内全自动包装机有本质区别，可以与国外同类型设备相媲美。全自动包装机由储料斗、计量秤、过渡料斗、给袋机、装袋机、立式输袋机、咬边成型机、包边缝纫机、倒袋机等组成。生产线上游的成品通过储料斗以自身重量进入电子定量秤进行自动称重。手动将包装袋放在给袋机上，给袋机自动取袋、送袋、开袋，装袋机自动取袋、盖袋，称重后的物料通过料斗落入包装袋内。包装好的袋子(简称袋子)由立式袋子输送机送出。在完成垂直袋传送带的传送过程中的夹紧成形、卷边和缝合工序之后，袋被传送到倒袋传送带，倒袋传送带降低袋并将它们传送到过渡传送带，然后过渡传送带将它们传送到堆叠单元的倾斜传送带，以便由堆叠器堆叠。自动称重包装码垛生产线的工艺流程如图1所示。

整个自动包装机最重要的部件是称重秤、进袋机、装袋机和压区成型机。
3.1电子定量秤自动称量物料，显示称量结果，为装袋机提供定量物料。
电子定量秤由两个结构相同的秤对称配置，每个秤由一个连杆平行气缸(某公司专利)驱动打开和关闭落料门，实现粗、精送料，送料控制稳定、快速、精度高。每个秤的称重箱都是悬挂的，由两个传感器称重。
料斗底门为45。双斜出料门由立式气缸控制，出料速度快，出料门与料斗之间设有密封条，保证出料门关闭时密封不泄漏。
两个秤交替工作，为包装机提供定量物料，电子定量秤的工作过程由系统控制自动完成。该秤具有测量精度高、速度快的特点。使用中，故障很少。
3.2送袋机用于为装袋机提供袋子。手动将袋子放在袋子进料点后，其余动作由设备自动完成。这是这种自动包装机与化工行业使用的其他自动包装机最大的区别。正是因为这种结构的独特设计，对包装材料的要求变得更加适应性和廉价。
3.3装袋机用于将电子定量秤释放的物料通过过渡料斗装入袋子中，并将袋子释放到垂直的袋子输送机上。主要包括装袋装置、装袋装置和机架。该装置是取代人工装袋的关键部件，也是最常用的部件。其工作的稳定性决定了包装机的速度和效率。装袋机的装袋装置用于装袋物料。物料门气缸驱动物料门组件旋转到装袋位置。上装袋装置将包装袋盖在料门上，夹袋装置将包装袋夹在料门上。同时，支撑气缸带动支柱二向外摆动，打开袋口。之后，料门气缸带动料门组件旋转到装袋位置，同步打开料门，将物料装入包装。同时，托袋升降气缸带动支柱I下降，支柱I打开料袋，料袋落在立式输袋机上。料袋上部被咬边整形器夹住，支柱I向内摆动上升复位。袋子由垂直的袋子输送机运送。整个过程非常流畅流畅。在大门口卸完之后灰尘比较少，但是袋子掉了盐就散了。
4.包装机的操作。
自动包装机于2008年1月4日投入试运行。从运行情况来看，包装速度一般为800-1000包/小时。2008年7月24日，某盐矿先后将三台全自动包装机投入铁路栈桥包装车间，运行稳定，能够满足生产需要。
4.1自动包装机的操作与袋口的平直度和平滑度有很大关系。如果袋口不平，很容易掉袋。4.2这种自动包装机最大的特点是可以降低包装袋的生产成本。同时可以降低工人的劳动强度。半自动包装机由于劳动强度大，灰尘多，很难连续运行，而全自动包装机只需要手动放袋，不需要直接接触灰尘就可以连续运行。某盐矿全自动包装机投入运行，前者运行近9个月，后者运行2个多月。目前，包装速度可以稳定在1000包/小时。

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