1引言。
电子衡器的偏心负载如果调试不好，其测量性能无法保证，称重过程中会称量不同的砝码。由此可见，偏心载荷是电子衡器精度的重要保证。电子秤包括电子台秤、电子汽车衡、电子轨道衡、定量包装秤、钢秤等。，一般由秤、称重传感器、称重显示仪表、机械传力和限位机构等组成。
2.电子衡器不平衡负载调试的分类。
根据电子衡器使用的传感器数量，可分为机械调试、电位器调试和衡器调试。
2.1用于机械调试的电子衡器主要采用单个传感器。不平衡负载调试主要是碾压称重传感器的内孔。
2.2电位器调试用电子衡器主要采用多个模拟传感器。一般小型电子秤用4个传感器，大型电子秤用6~10个传感器。其部分负荷调试主要是调整电位器大小。电位计是一个连续可调的电阻器。
2.3调试衡器的电子衡器主要采用多个数字传感器。不平衡负载调试主要是调整仪器中相应传感器的系数。
3.电子衡器负载不平衡的调试方法。
机械调试用的电子秤主要是小型电子秤和电子台秤。例如，一台150kg的电子台秤，其分割值为50g，在50kg的重量下进行部分负载测试。如果允许误差为50g，则必须调整部分负荷。
如图1和图2所示，需要找到四个位置中最小的一个面对相应传感器孔的上边缘，用锉刀将传感器的凹面压碎。如果位置3是最低的，那么我们将压下传感器前视图右侧的凹面，压下的量取决于误差的大小。当出现凹陷时，要慢慢拿，几次凹陷后再放重物偏心载荷试验，直到合格。

3.2调节电位器有两种方式:励磁电压调节和信号输出调节。
励磁电压调节是对传感器的电源电压进行微调，使传感器的输出发生变化。传感器接线盒内各传感器的正负电源电路连接一个多圈精密电位器，信号线并联。尽量避免过分改变传感器的灵敏度，电位器的电阻一般在20ω左右。比如100t电子汽车衡，分数值20kg，8个支撑点。在进行部分负载测试之前，断开电源，用万用表测量电阻的两端，并将每个电位计的电阻调整到中间位置。如图3所示，△表示传感器位置，1~8表示加载位置。

用恒载荷加载八个传感器的相应位置，并记录相应的指示值I1~I8。根据分析数据，如果某个位置的指示值小于60kg，说明该位置的传感器没有压紧，需要将传感器抬起。如果数值都在60kg以内，以中间数据为中心，大的调小的，小的调大的，向中间靠拢。比如I1大40公斤，I6小60公斤，其他都一样。然后我们找到了传感器接线盒的两个电位器，一号电位器的电阻值同时增加了1ω，六号电位器的电阻值同时减少了1.5ω。
(电阻值增加或减少多少取决于传感器的灵敏度和范围)。调整后，向8个位置施加载荷。如有偏差，重复上述调整，直至合格。
3.2.2信号输出调节是对传感器输出的毫伏电压进行微调。电位计访问模式如图4所示。

输出信号线两端并联电位器，该电位器的电阻一般为200kω多圈精密电位器。调整方法与励磁电压调整相同，但调整电阻相反。如果1号传感器的指示值较大，增加电阻值。
衡器的调试是针对带数字传感器的电子衡器。
为了保证角度差系数修正的准确性和电子衡器的长期稳定性，在数字衡器调整前，应对称重平台的偏载进行初步调整。如图3所示，检查每个位置的空内部代码。左右两端的传感器1、4、5、8对应的内码应该比较接近。中间2、3、6、7个传感器对应的内码比较接近，大约是前者的两倍大。比如宁波科力数码仪输入内部代码进行观察。如果某个位置的内码小于其他内码值的200或更多，则意味着该位置对应的传感器水平位置较低，因此需要将传感器垫得更高。调整后，用重物(或重型卡车)在秤上重复三次以上，使传感器与秤紧密结合，然后观察每个传感器的内部代码。根据上述方法，仪器只有在范围内才能通过不平衡负载调试。
不平衡负载数字仪表调试一般有两种方法:
4.1自动角度差校正是在标尺上逐个施加恒载荷，在一个位置确认后再进行下一个，直到仪器显示完毕。自动校正后，在正常称重状态下，对秤逐个施加恒定载荷，看是否合格。如果某个位置的不平衡载荷超过其允许误差，我们将进行手动调整。
4.2手动角度差修正是通过调整单个角度差系数来修正不平衡负载误差。手动角度差修正主要适用于以下情况。
4.2.1不平衡负载误差本身比较小。
4.2.2自动角度差修正后仍有小偏差。
4.2.3角度差不能自动校正。
4.3例如，图3中位置3所示的值太小。根据该位置传感器对应的地址码找到当前内码值，适当增加内码。然后在该位置加载恒定载荷，观察指示值是否合格。
5结束语。
电子衡器的计量性能包括重复性、部分负荷、线性度和判别阈值。在承载台强度和称重传感器精度的保证下，电子衡器调试的好坏直接关系到电子衡器的精度水平。如果不平衡负载不好，重复性无法保证，称重的线性度也无法保证。总之，电子衡器的不平衡负载是电子衡器的一个重要测量特性，可以通过调试来保证，是电子衡器精度的保证。

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