皮带秤的结构简析:单杠杆秤架结构简单，成本低,用于计量精度要求不髙的场合;双杠杆秤架的结构较复杂，成本较高，但计量精度较高，稳定性较好，对安装环境的要求较低;全悬浮式秤架结构的复杂程度介于前两种之间，传感器使用多,计量精度较高，性能较稳定，但安装时对于传感器的平衡受力要求较高，不适于安装在角度过大的场合。
电子皮带秤的数据采集和数据处理是一个复杂的动态过程，其流程如图1所示：

主机部分完成对数据的光电隔离、模拟信号的AD转换、脉冲信号的定时计数，然后对数据进行分析、计算、显示结果、报表输出等。其内部数据流程如图2：

在仪表作为主机时，一般使用8051系列的单片机,使用汇编语言编程。现在的单片机已经发展到一个芯片中集成了CPU、存贮器、多路AD、多路计数、DA等，可使用KeilC进行编程，大大缩短了仪表开发的时间,简化了仪表的电路结构,其内核基础是8位的8051（AVR一般为16位为8086）,仪表虽然操作不直观、不能实现友好的操作界面，但因其价廉物美、性价比高而得到广泛应用。
在有多台电子皮带秤的场合，如配料控制系统中，用仪表作为主机，则需要相应数量的仪表来计量控制。但这样的系统往往要求设备联动、操作界面友好、大量的数据报表管理等，这时仪表就不容易实现了,而使用计算机则可实现以上功能。
计算机拥有极快的运算能力，可以轻松处理复杂的数据运算，可开发出极其美观的图形、文字界面,直观而友好，显示的信息量大，操作时可做到一步一步的提示,十分简便，可将所有的历史数据存盘，随时供用户査阅、打印、导出、刻录存档。
计算机可通过数据采集卡采集外部的实时信号，针对本系统中的（4-20）mA模拟量信号和脉冲信号，可使用相应的采集卡，然后计算机像读取文件一样定时地去读取这些信号。
模拟量信号采集卡:信号处理流程如图3：

AD转换芯片可采用12位逐次逼近方式的AD574,或直接使用12位8通道AD转换芯片MAX197,计算机只要定时启动相应通道进行AD转换后读取转换结果即可。MAX197芯片的管脚定义如图4：

以下是一段用VB编写的模拟信号采集函数示例；
PublicFunctionADX（ADPortAsLong）AsLong'模拟信号釆集函数
DimADHAsLong,ADLAsLong'定义变量
勺十算机将要转换的通道数->AD板，控制信号切换开关将相应的模拟信号切入
'延时等待信号稳定
'启动AD转换
'等待AD转换结束信号
ADH=（Input（AD板地址）And&HF）*256'读AD高8位
ADL=Input（AD板地址），读AD低8位
ADX=ADH+ADL，返回此通道的AD值
EndFunction
脉冲信号釆集卡:信号处理流程如图5：

在脉冲信号采集卡中用作计数器的芯片多选用8253,每片8253可对3路脉冲信号进行计数。在使用脉冲数据采集卡时,首先对所有的8253初始化，即将控制字写入8253的寄存器中,定义好每个计数器的工作方式，然后计算机只须定时地读取相应通道的计数结果即可。8253芯片的管脚定义及控制字说明如图6：

计算机采集了所有通道的模拟量信号和脉冲量信号后，对信号进行处理得出流量，算岀产量,并可将它们都直观地显示出来，还可利用计算机的图形处理能力强的优点，制作生动形象的动画来模拟各台秤的运行情况，尽情发挥设计者的想象，制作出个性、友好的工作界面。
结束语:计算机用于多台电子皮带秤系统的计量控制，可以发挥计算机的优势,使皮带秤计量控制系统的性能上一个台阶。

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