我厂的几套配料系统均应用TDG变速定量分析电子器件皮带秤。原先釆用TDG专用型控制仪表盘，1994年底至1995上半年度相继拆换成深圳市某公司的“干料/水泥熟料品质（成分）微型机配料控制系统”。因为秤体选用磁感应电磁调速电机（滑差电机）变速，电磁制动器的设备故障率非常高，进而对计量检定精确性和配制导致很大的危害，从而造成生料控制值的起伏。历经调查，决策将磁感应变速改成直流变频变速。
1原系统的数据信号流入
服务器输入工作压力数据信号、速率数据信号，均为0~3V交流电压（脉冲信号）;輸出控制数据信号。
1.1工作压力数据信号
皮带秤荷重传感器（O-lOmV工作电压）—放大仪（0~十米A电流量）—插口安全通道箱，变换为0~3V的工作电压，做为工作压力数据信号进到服务器。
1.2速率数据信号
磁感应电磁调速电机的三相沟通交流测速发电机輸出的0~200r/s交流电流数据信号进到速率SPWM，开展冽（頻率/工作电压）变换，变为0~3V的交流电压，做为传动带速率数据信号,经安全通道箱进到服务器。
1.3控制数据信号
服务器輸出差分信号进到安全通道箱，经缓存后驱动光耦合器，輸出最高值为12V的单脉冲工作电压，由服务器內部的定时执行长短，决策开启角，开启单向可控硅通断，造成0~100V鼓励工作电压送进磁感应电磁调速电机的励磁电流电磁线圈，进而控制传动带的运作速率。
2推行软启动器更新改造后的数据信号流入
2.1工作压力数据信号
与更新改造前同样。
2.2速率数据信号
变频器AM端（以我厂常用三菱FR-E540为例子）輸出脉冲信号DC0-10V进到更新改造后的安全通道箱，经电阻器互联网分压电路为DC0-3V进到服务器。
2.3控制数据信号
服务器輸出数据信号进到更新改造后的安全通道箱，经缓存后驱动光耦合器，輸出DC0~10V数据信号进到软启动器的頻率设置（仿真模拟输入）端2,由软启动器立即控制三相异步电机转速比，也即传动带的运作速率。
3具体更新改造流程及对策
3.1电机的更新改造
将磁感应电磁调速电机换为Y系列产品三相沟通交流异步电机。由于电机的管理中心轴高宽比不一样，安裝时，要抬高一点。
3.2软启动器
采用比原电磁电磁调速电机输出功率大一档的软启动器,那样能够改进电机的运作范畴，不会低速发烫,如原先是0.75kW电机，大家用1.8kW软启动器。由于服务器的键入数据信号为DC0-3V,故软启动器需有仿真模拟工作电压輸出端，E540的模拟输出端AM为DC0-10V,工作电压尺寸不一样，小编用串联电阻分压转换为0~3V。又因服务器輸出数据信号历经安全通道箱变换为DC0-10V,故要有仿真模拟工作电压键入,E540的仿真模拟键入端有2种额定电压,由某主要参数明确，原厂设置为0,即表明键入DC0-9V,将其改成1,即设置頻率的设置数据信号为DC0~10V。

此外，为了更好地简单化职工实际操作，设好软启动器主要参数后，将正转起动端STF与公共性键入端SD用输电线接线。
3.3插口安全通道箱的更新改造
将原安全通道箱里的晶闸管线路板拆卸，光电耦合器輸出数据信号送去软启动器。此外，能够更新改造运用原先的手动式电阻器，输岀工作电压给软启动器，以方便维修、调节。
3.4服务器
设定配料系统服务器电路板上的漏线，将预留主要参数由1改成0,设定为直流变频变速。
3.5其他状况
我厂的5号秤，配0.5%的萤石，落料少，具体总流量为2.8kg/s。调节时，软启动器因輸出转速比太低而维护关机，之后拆换减速器，将传动比由289换为2537后，才一切正常运行。
此外，原系统安裝有与励磁电流电磁线圈串联的电灯泡，能够显著地体现运作状况,尤其是砂轮仓无料或开料管被原材料卡住而造成 传动带上无料等工作压力为零或很钟头，电灯泡亮，标示常见故障。直流变频更新改造后，为提升相对的警报标示作用，运用软启动器的限制警报作用，选用其輸出触点A、C（开与关）外接响声、电灯泡完成警报。
4更新改造实际效果
2003年7月改裝迄今，不但设备故障率大幅度降低，维护保养、检修量也降低许多 ，并且计量检定准、干料控制率值提升 。2003年上半年度干料CaO的达标率为63.6%,Fe2O3达标率为85.9%;2004年上半年度各自提升 至66.1%、91.9%。改裝前，每十几天抽样检验1次总流量，基本上每一次必须调整限制测量范围;改裝后,2004年1~6月才抽样检验2次总流量，并且平稳,不用调节限制测量范围。

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