一、YAMATO电子皮带秤的原理
电子皮带秤检验到的数据信息事实上是一段时间内原材料总流量的总计。当传动带上所述原材料根据称重缓冲托辊时，根据机械设备杆杠系统软件的均衡，将力传入荷重传感器，其輸出脉冲信号历经当场盘变大，并变换为4一50mA规范数据信号便于远传。另外转速传感器輸出与传动带速率正相关的差分信号。此两数据信号送进CFC-100车内仪表盘。该运算控制器内置CPU，对输入数据信号开展解决与运算，显示信息各数据信息，并根据D/A变换及RS232串fI，将积计算的原材料总流量、负荷及其低、髙速单脉冲送给上台PLC，最后将数据信息传入MMI(人机接口)，便于操作工对原材料总流量以及积累值的检测。用在定量分析自动配料系统(如圆盘给料机CFW)中的电子皮带秤，除检验原材料总流量外，CFC-100还能依据控制面板预设值与具体参考值之差，开展內部运算，对送料电机转速比开展PI调整。
二、Genius互联网特性以及与电子皮带秤数据信号插口的关键作用构件
鞍钢三期原材料控制系统软件选用GEFanuc90-70系列产品PLC，运用IEEE802.5的Token-ring(令牌环)Genius网与CSM习CD(载波通信监听多路存储/冲突检测)ETHERNET网构成二级电子计算机控制互联网，各自将控制PLC与当场各I/U控制模块、Genius独特功能块及其r位MMI实际操作站、Alpha网络服务器和技术工程师站联络起來，构成具备DCS形状的大中型PI_C控制系统软件。
当场数据信号根据Genius数据传输到上台控制PLCo图2为PI_C控制系统软件Genius应用系统图。该Genius网为TokenRing(令牌环)网，传输速度能够在38.4kbps--153.8kbps范畴内开展配备。在153.8kbps传输速度下，较大 双绞线传送间距1060米，数最多应挂32个I/()站。总线还运用Repeater(中继器)、Modem(调制调解器)联接多模光纤来扩展Genius总线传输间距、防护当场干扰信号。
1.总线控制器GBC
GBC关键作用为全自动传输CPU与Genius通信总线中间的I/O数据信息。运作I/U作用不需专业的应用软件手机软件。此外，GBC全自动把I/O常见故障与确诊信息内容送进Logicmaster常见故障表格中，供实际操作维护保养工作人员参照。
2，当场控制I/O站
当场控制I/C)是GEFanucPLC的一项新技术应用，在三期原材料场控制系统软件中运用十分普遍。它能够跟多种多样降低成本的当场总线相兼容，由GBIU(Genius总线插口模块)和当场I/O控制模块构成。BIU做为Genius总线与当场I/O的插口，每一次扫描仪周期时间均可交抽象性128字节数的I/O数据信息。BIU内置微控制器，出示I/U扫描仪、当场I/U控制模块的配备等智能化系统解决。每一个BIU能够接载八个多种类型的I/()控制模块(仿真模拟键入、模拟输出、数据键入、数据輸出)。当场I/O控制模块进行I/O数据信号的防护与调理，脉冲信号A/D,D/A转换等作用。
3.GeniusI/O控制模块
GeniusI/O控制模块是一种可配备的智能化I/()控制模块，人有较强的自确诊工作能力，每一控制模块都是有自身的通信工作能力和微控制器，如HSC卡(HighSpeedCard)。它由接线端子块和电子器件块构成，电子器件块中有CPU，能够实行通信、计算、数据储存等作用。
三、CFC-100运算控制器与控制PLC的数据信号通信CFC-100依据键入数据信号，测算輸出负荷、瞬时速度总流量脉冲信号和低、髙速差分信号为了更好地融入当场的极端自然环境及抵御各种各样影响的危害，系统软件在仪表盘与控制PLC中间设定数据信号防护。负荷、总流量选用4一50mA的交流电传送到信号隔离器，数据信号历经防护、整形美容与变大，送至当场控制I/O站，做为I/O控制模块的仿真模拟键入。模拟量输入I/O控制模块根据12位A/D变换，把电流量数据信号转换成819--4095的数据量，变换线性达到10.1%。低速单脉冲立即送到数据量I/O控制模块做为数据输入，由PLC控制程序流程对其开展累积记数，以积累出根据的原材料总产量。为了更好地避免 髙速积算单脉冲的遗失，将其輸出到单脉冲捕获控制模块HSCoHSC能够解决达到200kH:的差分信号。
在一个总线扫描仪周期时间中，隐含token在0--31个总线机器设备中以此传送。仅有得到 token的机器设备才可以传输信息内容;token占有時间完毕，机器设备发信号停止信息内容，token传送到下一个机器设备。GBC接受总线上全部机器设备推送来的数据信号及确诊信息内容，在一个总线扫描仪周期时间完毕后，控制PLC的CPU全自动从GBC中读写能力情况与控制数据信息。
CFW送料电机转速比的控制方法有二种。一种是CFG100往上位PI_C发信号的另外，在车内仪表盘L立即键入预设值;运算控制器依据其误差，立即对电机转速比开展PI调整。另一种是PI,C进行对键入数据信号的扫描仪，在应用软件中开展算数与逻辑性的计算。在一个PLC扫描仪周期时间内，累积HSC的记数单脉冲，乘于剂量(其相匹配为扫描仪周期时间内具体的货运物流总产量)，与上台电子计算机设置的料量做差;程序流程中再选用专业的PID控制模块(程序框图如图所示3)调节此出现偏差的原因，形成的调整数据信号在輸出扫描仪周期时间内由PLCCPU送至GBC，由GBC传入相对总线机器设备，经防护，輸出给变频器，控制沟通交流异频电动机的转速比，使具体给料量与预设值相同，进而完成对货运物流的最好控制。
四、结果
实践活动说明，选用YAMATO电子皮带秤与GE90-70系列产品PLC根据Genius互联网开展通信，使现场仪表与总控级PLC联成一体，完成了对原材料总流量高效率、很高的可靠性的检验与控制，具备较高的实际意义与营销推广实际意义。

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