大多数定量包装商品不合格是由于抽样样品的净含量平均值偏差小于零,而净含量平均值偏差小于零是由于定量包装机参数设置不当造成的。下面探讨如何通过正确设置定量包装机的参数,防止定量包装商品出现平均负偏差。
根据国家质检总局《定量包装商品计量监督管理办法》的要求,对生产定量包装商品的自动装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时,除了满足《定量包装商品净含量计量检验规则》有关要求外,还要求每批定量包装商品的平均值偏差应当大于或等于零,即平均值偏差必须大于或等于零,这是对定量包装商品的最低要求。而对可以预设装料质量的自动装料衡器,其预设值与装料平均值之间的最大差值(Mpse)应不超过使用中检验每次装料质量与装料平均值的最大允许误差(Mpd)的0.25倍,即mpse=0.25mpd(使用中),自动装料衡器就为合格。这样装料平均值出现了在0.25mpd的负偏差,自动装料衡器仍为合格。但是按照《定量包装商品净含量计量监督规定》的要求,定量包装商品实际净含量平均值为负偏差,定量包装商品就不合格。这是不是监督管理办法与检定规程相互矛盾?不能这样认为。国家质检总局《定量包装商品净含量计量监督规定》是商品量检验的规定,主要目的是保护消费者利益,《定量包装商品净含量计量检验规则》是对自动装料衡进行检定的规定,主要目的是检验自动装料衡器示值的准确可靠,两者检测对象和目的不同。为什么将二者混淆,主要是自动定量衡器检定时采取物料器检定方法,也是抽取定量包装商品进行称量,根据结果判定自动装料衡器是否合格,这样与定量包装商品的抽样方法基本一样,使二者经常混淆。使用自动装料衡器生产定量包装商品的企业要同时滿足《定量包装商品计量监督管理办法》和《定量包装商品净含量计量检验规则》要求。当定量包装商品净含量平均值出现负偏差时,其方法是适当将自动装料衡器的预设值设定为略大于定量包装商品标称的净含量,即预设值=净含量+Δ,只有这样才能使定量包装商品的净含量平均值大于或等于零。当定量包装商品净含量平均值出现正偏差时,可适当的将自动装料衡器的预设值设定为略小于定量包装商品标称的净含量,即预设值=净含量-Δ,这样定量包装商品的净含量既能满足要求又能减少生产企业的损失。Δ值的大小取决于自动装料衡器的准确度。衡器的准确度高,Δ值就可以小一些,衡器的准确度低,Δ值就可以大一些。
下面探讨一下针对某一型号的定量包装机应如何设定参数,假定定量包装商品的净含量为m,通过计量部门检定,定量包装机合格,且在定量包装机净含量设定值为m时,定量包装商品净含量的平均值为m0,与定量包装机预设值之差为Δm=m0-m,为了保证定量包装商品的平均值偏差应当大于或等于零,定量包装机净含量设定值应大于m-Δm。这样当定量包装包商品净含量平均值与定量包装机预设值之差Δm为负偏差时,才能保证定量包装商品的平均值偏差大于零。当定量包装包商品净含量平均值与定量包装机预设值之差△m为正偏差时,也能使定量包装商品的平均偏差大于零且接近零,减少生产企业的损失。
由以上讨论可知,设置定量包装机参数,需要参照抽样的包装商品净含量的平均值偏差。建议计量检定部门出具检定证书时,给出检定时抽样样品的净含量平均值偏差数据,以方便用户。

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