伴随着中石油某石化子公司成本计算、挖潜增效工作中的广泛开展，历经论述，明确提出提升 商品定量包装计量检定抽样检验方式，在包装流水线上安裝自动检重秤，配置全自动检重系统软件，完成闭环控制自动控制系统包裝和全自动检重，做到定量包装商品效益最大化。
一、全自动检重系统软件
自动检重秤是一种高速运行、高精确度的线上称重系统，可与各种各样定量包装生产流水线及其运输信息系统集成，关键用以在线监测商品净重是不是达标，包裝内是不是缺乏构件，及其出示意见反馈数据信号调整投料机器设备等（如图所示1所显示）。
全自动检重系统软件关键由秤重台、传输带、显示信息控制板及其去除设备等构成。去除设备一般为吹气检查式和推升降式。
二、全自动检重系统软件关键作用
1．性能指标
依据定量包装商品生产流程特性，挑选在高密度聚乙烯定量包装线配置全自动检重系统软件。
自动检重秤安裝位置：安裝在成袋高压聚乙烯商品进入输送皮带，历经左、右摆正组织以后的位置，将原输送皮带断掉并健全，安裝自动检重秤，要确保检重秤传输带与原输送皮带处于一个平面图，以确保成袋高压聚乙烯成功根据自动检重秤，精确检验成袋高压聚乙烯净重。
去除设备安裝部位：在输送皮带自动检重秤中下游，尽可能挨近自动检重秤，由于有的输送皮带水准长短比较有限。去除设备为推升降式（可旋转）。
自动检重秤规格型号：输送带长短为1200Mm，总宽与原输送皮带一致，装有传动系统电动机，秤重选用一只数显式感应器。
自动检重秤性能参数：测量范围：30kg，要依据具体成袋量来挑选，高压聚乙烯为25kg/袋;出现偏差的原因预设值：±5，正、负数可各自设置，便捷正、负误差设置，有益于精确操纵包裝量;根据量要与原包裝量搭配。
检重与操纵：自动检重秤将动态性重量数据信号历经解决给予储存、显示信息、輸出与警报，另外将出现偏差的原因操纵数据信号意见反馈给定量包装秤操纵调整系统软件，即时调整操纵定量包装秤，而且将偏差操纵信息内容輸出给去除设备。
2.运用作用
自动检重秤的各种各样作用充足融入了公司自动化生产的特性和计量管理的必须，除开显示信息动态性检净重，也有好几个规范净重系统分区，可存一百个商品数据信息，等级分类密码设置，可按队组、产品品种、商品批号、时间范围、达标与不过关等统计分析检重数据信息，可各自设定正、负允误差，能非常好地操纵包裝量。
全自动检重系统软件即时将检重反馈机制给定量包装自动控制系统，全自动实时处理包裝量。对超过计量检定误差值要求的包装袋子，全自动给予去除，并全自动警报。针对较早的旧式生产流水线，出現超过计量检定误差值要求的包装袋子时，可操纵包裝执行器终止包裝，开展人力调节设定。
3.常见问题
因为高压聚乙烯等包装袋子全是购入，在过去的定量包装商品抽样检验中发觉有的批号包装袋子皮重有差别，与要求的值不一致，在配置全自动检重系统软件后，一定要留意这一点，另外也要按时或经常性用砝码来抽样检验自动检重秤，以确保自动检重秤检重精确。
三、运用与经济效益
伴随着60万吨级/年丁二烯扩建工程项目实施，已在二十万吨/年密度高的高压聚乙烯两根生产流水线安裝了自动检重秤与全自动检重系统软件，并根据了工程验收。
尿素溶液包裝为40kg/袋，我国生产制造标准计量检定误差值为±400g，企业内控制度要求计量检定误差值为±200g。密度高的高压聚乙烯、密度低高压聚乙烯、聚丙烯等包裝为25kg/袋，我国定量包装产品经营要求计量检定误差值为±250g，企业内控制度要求计量检定误差值为±200g。
配置自动检重秤后，每袋计量检定误差值操纵在±(50~100)g中间。全年度两根密度高的高压聚乙烯生产流水线最少可以多包裝出800吨商品，按现行标准价格行情测算，每一年可以多创经济效益：三百万元之上。
尿素溶液、密度高的高压聚乙烯、密度低高压聚乙烯、聚丙烯等定量包装计量检定商品，全年度生产量近百万吨级，如各生产流水线所有安裝自动检重秤与全自动检重系统软件，每一年就可以多创上百万元经济效益。

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