—、概述
粉料称重控制系统是专为某有限公司粉装部替代原料位控制器，实现自动称重控制而设计的粉料称重控制系统。
二系统总体方案设计
如图1所示，本粉料称重控制系统主要由应变称重传感器、称重料斗、定置控制仪、变频器、卸料蝶阀与控制系统电气连接和操作按钮等组成。

1） 应变传感器
为了保证稳定、可靠和精确称量料斗中粉料的重量，选用GZB型C3级粕度为0.2%、额定上限值为20kg的应变称重传感器作为本粉料称重控制系统的应变称重传感器。与此同时根据现场的安装空间位置、称重料斗的几何形状和重量与卸料电动蝶阀的重量等条件，采取三点拉式称量方式，即用三个额定上限为20kg的应变称重传感器实现粉料重量的称重。
2）称重科斗
根据被称粉料的物理特性，称重料斗是用耐热、耐腐蚀的非磁性材料1Cr18Ni9Ti制成内腔圆滑无明显痕迹的圆锥形，且圆锥形内腔容积的装载粉料重量比额定11.4kg约大10%。因此称重料斗不仅能保证粉料顺畅地放料，而且能不受外界环境条件变化的影响，以及防止粉料重量的偶然过载时出现滥流现象。
3）定量控制仪
釆用具有A/D转换速度快、精度高、稳定可靠、操作方便、通用性强、具有去皮、置零、零位自动跟踪、消除、分度数和分度值选择时钟设定与显示、断电保护，以及定值控制等功能的T3812型定值控制称重仪。
4）变频器
为了通过快、慢加料方法，确保粉料定量计量准确性，选用日本某公司的FR-A024S-1.5K型变频调速器，控制电机变速运行，实现快、慢加料。
5）卸料电动蝶阀
根据粉料的物理特性，为了保证全密闭式干净快速卸料，采用日本某有限公司的吸水性低、防腐性高、热阻大、阻燃性好，以及耐冲性强的口径为100mm的702Z-41型防结雾、超轻型铝合金压铸蝶阀。
三、工作原理
如图1所示当称重料斗内无粉料时，称重传感器输出为皮重信号，经称重控制仪自动去皮后，在其显示器上显示粉料零值。在蝶阀处于关闭状态下按下定量控制仪的加料按钮，变频器开始工作，以高速（约80Hz，可调）带动螺旋加料器电机进行快速加料，当粉料加到10kg,经定量控制仪的控制回路的控制2-5接点通，使变频器以低速（约50Hz＞可询）带动螺旋加料器电机进行慢速加料；当粉料加到11.4kg，变频器至螺旋加料器电机的回路断开，停止加料，并经定量控制仪控制回路的4-5接点通，蝶阀开放回路的联锁回路开通，即蝶阙关/开按钮切换到开阀位置，定量控制仪显示器的放料指示灯亮粉料就可放料。由于蝶阀开启时间须约25秒，因此定时控制仪的放料时间设定值要大于30秒。当蝶阀关/开按钮切换到开阙位置，粉料开始放料，经30秒左右粉料放完，即可进入下一个工作循环。
粉料重量的误差可以通过慢加料速度进行调整。

四、基本功能
1）开机
接上220V50Hz供电电源,控制仪进入通电状态，显示器进行自检。控制器［开/关］键按一次后显示器熄灭，再按一次显示器打开。
2）标定
将标定短路插头插到“ON”位置。
①按［功能，［标定］键显示：“……”。
②按[0]、[.]、[3]、[1]、[8]键显示：“0.318”。
③按［输入］键显示“ULOAD”。
④此时确认是否空秤，是空秤，等稳定及零位指示灯亮后，按［输入］键后，并显示：“LOAD”。
⑤加载标定砝码，待稳定指示灯亮后，再按［输入］键显示：“LD-in”。
⑥按数字健输入加载标定硃码的量（如：10.0kg砝码）按数字键10.0后再按［输入］显示：“-CAPA-”
⑦按数字键输入现设定的超载报警值（如：11.6kg）按数字键11.6后，再按［输入）键，此时标定结束，显示器显示加载砝码的“10.0”。
⑧标定结束,将标定短路插头插到"OFF”位置。
3）日期与时间
本控制仪有软件时钟，可进行修改和显示，操作方法如下:
①显示及修改日期
按［功能］、［T₁］键，显示器显示当前日期，日期指示灯亮，若日期正确按［输入］键后转称重状态；若需要修改日期，则按数字键，如"990703"表示1999年7月3日，再按［输入］键后转称重状态。
②显示及修改时间
按［功能］、［T₂］键，显示器显示当前时间，若时间正确按［输入］键转称重状态，若需要修改时间，则按数字便输入时间，按［输入］键转称重状态。
4）超载报警
当重量超过设定的超载报警值时，控制仪内的蜂鸣器发岀连续报警声，其显示器的报警灯亮。
5）配料设定
①重量设定
按［功能］、［设定］键，显示“1-xxxx”即为物料关门值，若不需修改，直接按［输入］键；若需修改按数字键再按［输入］键，若退出设定，按［停机］键，然后显示“1-xxxx”即为物料加料标准值，设定方法同上，然后显示“1Exxxx“即为物料加料误差值（关门值及标准值为绝对值，误若值为相对值）。
②时间设定
按［功能］、［T₃］键，显示“1txxxx”，即物料加料结束延时值（秒），若不需修改直接按［输入］键，若需修改，按数字键后再按［输入］键，若退出设定，按［停机］键。
®配方存储
设定的该配方要存储，按［功能键］、［F₁］键，则上述参数存EEPROM，每次开机后，自动将配方读入工作内存。
6)加、放料控制
操作过程如下：在空秤时，显示器显示为“0.0”，零位灯亮，按［+］键，显示器最高位灯亮“x”、“-”交替显示,“快加”灯亮，此时，系统处于快加料状态，加到设定值时，“快加”灯灭,“慢加”灯亮，此时系统处于慢加状态，判关门值，判稳定，加到设定值后，判加料结束延时值(秒)，此时，时间到后，最高位“F”、“L”交替显示，放料灯亮表示系统处于放料状态。同时放料延时开始计时，物料放完后，放料延时时间到后，最高位“P”、“O”交替显示，表示加放料控制结束，在等待下次加料。依序循环。
7)称重次数及累加
按［功能］、［重/次］键即为显示称重次数，再按一次［功能］、［重/次］则显示累加重量。若要清除次数及累加重量，则在次数及累加重重显示状态下，按［清除］、［1］，再按［输入］键，即可清除。此时，按［功能］、［重/次］键，显示为“0”。
2.变频器
(1)当电源接通，外部操作模式(Extop)指示灯亮，即可正常工作。
(2)当需要改变参数则参考安装规程2.1〜2.9节或详见FR-A024S-1.5K型变频器使用手册。
3.蝶阀

(1)当电源接通，关闭指示灯(红色)亮，方可允许加料，否则需将按下13QS按钮将蝶阀切换到关阙位置，才可允许进行加料操作。

(2)当定量控制仪的放料指示灯亮后，RF1接点闭合方可允许蝶阀到开阀放料。此时按下11QS按钮，蝶阀开启进行放料。由于蝶阀开启时间继电器约需25秒，因此定量控制仪的放料时间设定值要大于30秒。当蝶阀开足粉料放完，时间继电器3SJ带电，经一定时间(时间继电器3SJ的整定值〉蝶阀自动关闭。
五、结论
本文简要介绍的GGD-10粉料称重控制系统替代某有限公司粉装部原料位控制器后，有效的加强了生产过程的自动化控制水平，对产品质量的稳定起到了决定性的作用，提高了生产的效率同时，系统还具有速度快、控制精度高、系统功能强等特点.此外，同样适用于其它粉料控制场合及不同规模的控制系统，因此具有广泛推广价值。

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