称重测力传感器生产终端标定用力标准机

称重测力传感器是计量器具中的核心部件。目前，对检测技术和检测设备参数及效率提出了更高的要求，传感器生产线终端标定用的关键设备力标准机新技术在发展中不断产生。文中介绍了几种力标准机，均符合OIML国际建议No.60的要求。

测力机自动控制系统设计方案

称重感器的生产过程中需要对传感器的进行多次測力试验，并对测力实验中得到的数据进行计算。以得出该传感器的重复性误差、蟻性误差等关键数据.为此测力实验中使测力机中的仪表和计算机之间实现通迅，利用串口技术实现数据的实时采集、传辅r和计算能极够极大的提高生产效率。

染料自动包装机

智能式称重仪表的数字零漂处理

本文结合作者在自动定量林重仪表开发和研制过程中的体会，系统分析和比较了几种实用的数字式零点漂移处理技术，着重分析和讨论目前应用最广泛的零（输入）电压信号补偿。

智能称重仪表的原理与设计

运用革片机技术设计而成的智能舔重役表.具有结杓简革、性能可靠、卷重准确、功能齐全等持点，所采用的模拟认输入接口电珞用一个电阻就能对增益进行准确校正，大大优越于传统的三片运教电路。林重系统的咬件结构合理，软件设计先进，为计算机在电于衡器中的应用提供了良好的范例。

配料秤控制器的设计

针对配料皮带秤测量精度低、误差大的现状，以AT91SAM7X256单片机为主控芯片，设计了配料秤控制器， 详细介绍了配料皮带秤的工作原理，实现累计量控制的功能。该控制器充分利用AT91SAM7X256单片机的特点，采 用双通道数据采集，设计了硬件电路，在此基础上，采用PID控制算法进行了配料皮带秤控制器的软件设计。电路设 计新颖、测量精度达到1%、误差小于0.01 t

利用DCS实现电子皮带秤控制器的使用实践

原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用DCS（集散控制系统）实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。

基于PLC的模糊控制器在定量包装秤中的应用

结合公司设计的DCS-25包装秤，介绍了定量包装秤的工作原理。设计了基于西门子PLC和模糊控制实现包装秤的自动控制系统，并且介绍了PLC实现模糊控制定量下料的具体方法。实践表明，该控制方式能够较好的实现精准定量包装，并且提高了该公司生产的包装秤的市场竞争力。