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ENGLISH0755-86329511静态电子轨道衡的故障检测是一项繁杂的工作中,既必须理论创新,又要有社会经验。仅有在把握轨道衡故障检测的理论基础上,根据很多的具体检修,持续吸取经验,才可以合理提升轨道衡故障检测效率,立即修复轨道衡的一切正常运行。
实现了由手工包装到自动化包装的过度,大大提高了包装速度、节省了大量的人力、物力和财力,提高了上市公司的知名度
在十三矿装载硐室安装定量称重皮带机,采用低速装载,高速卸载工作方式,称重装置采用的是液压称重传感器,液压密闭定重器由密封盖、活塞柱、缸体和底座组成。煤的重量直接改变压力信号的大小,通过油压传感/变送器把压力信号转换成电流信号送至井下可编程控制器称重装置。
本文提出了一种智能皮带秤方案,可提高皮带秤的耐久性,即称重仪表不断地通过自学习的方式实时修正各影响因子对零点及量程的影响,提高皮带秤的计量精度和稳定性,最终达到长期稳定地使用。
随着粮食与饲料工业的发展,伴随它的生产加工和储运自动化的提高,采用人工称重包装的原始方式已被智能化电脑控制的定量包装秤,甚至被电脑控制的全自动化称重包装生产线所代替。
影响电子皮带秤称量精度的因素很多,有设备自身的质量问题,有环境问题和各种现场干扰问题。是一个非常复杂并且实践性很强的问题,皮带秤出现的称量误差大的原因,可能是多种因素共同作用的结果。
针对粉状物料定量下料的特点, 设计一种基于STC89单片机的定量称重控制器, 是一个机电一体化的计算机控制系统。
工业生产过程中的配料系统主要目标是根据原料配料的工艺要求,将液体、固体、颗粒状、粉状原料经称量、混合、搅拌等工序配制为成份、水分合格的混合料并送入制造过程的系统。根据不同的用途可分为多种不同的配料系统。