我厂1#、2#包装机为进口包装机，设计包装规格为50kg/袋，PLC釆用的是SIMATIC—S5系列。为了适应纯碱市场的    需求厂部决定部分纯碱改吨袋包装。因包装机原设计为小袋包装，故其称量斗容积固定，最大荷载较小，因此，更为经济的是不动硬件只改软件来完成吨袋包装。
1原PLC程序流程
程序框图如(图1)

(1)包装机开车启动后，秤内进料称量，称量无误秤呼叫就绪，处在联络状态。
(2)秤内进料的同时手动操作中间夹袋器夹住(E10.l,E10.2),PC输出信号(Q18.0,Q18.
(3)手动操作边缘夹袋器(E10.3.E10.4),使边缘夹袋器夹住，PC输出信号(Q18.2)。
(4)边缘夹袋器夹住3秒秤底门打开(Q167,Q17.7),下料包装。
(5)下料的同时升降皮带处在高位。
(6)下料4秒后夹袋器自动松开，升降皮带处于低位，输送到缝包机缝包。
2改造后的PLC程序流程
因包装机的电子秤的最大称量为50kg,包一吨碱需下料20次才能达到要求，按原程序包吨袋碱时，每下一袋，需夹袋一次同时人工计数，对操作人员来说很不方便，稍有差错就有可能出现多斤少两的现象。另夹袋器频繁动作，器件磨损严重，维护不方便，而且还影响包装速度。为此，需要把原程序改为：①连续下料20次；②在连续下料的过程中不让夹袋器松开。其程序框图如(图2)：

为了对原程序不作大得改动，实现吨袋包装，且包装过程符合要求，我们在设计思想中引入了"虚拟袋夹器即每下料1次"虚拟袋夹器"动作1次，计数满20次“虚拟袋夹器"后和实袋夹器同时动作。见逻辑图如（图3）

在原程序中加入一个计数器，计数值为20,考虑到下料20次后使夹袋器松开，因此选了一个上升延触发减计数器。当边缘夹袋器夹住（Q18.2）后使计数器置位，输入计数值20,输出变为高电平。秤底门打开脉冲作为计数信号，计数值减为0时输出置“0"。秤底门打弁1次计数器数值减1,输岀为高电平触发"虚拟袋夹器"夹住。这样，秤底门打开20次，计数器数值减为0,输出置“0",触发断开延时计时器T60使夹袋器在秤底门打开5秒后自动松开。见逻辑图如（图4）

PLC改进后提高了吨袋碱包装的速度，减少了吨袋重量误差。使用至今运行良好，填补了我厂无吨袋碱的空白。

作者：尚娃，金福来

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