一、解决方法简述
近些年，在我国的每个行业发展快速，而自动配料这一加工工艺是许多传统产业中的关键步骤，在配料中各称量设备仅有做到一定精密度才可以确保配料的品质。传统式配料加工工艺中关键借助工作经历开展调整，存有下列几层面的难题：
1、不可以适度开展调整配制，生产率较低。
2、因为缺乏计量检定机器设备，人为因素影响因素较多，原材料不可以非常好控制，消耗状况比较严重，产品成本进一步提高，废品率较多，导致很多的废料。
3、因为原材料的烟尘环境污染较比较严重，比较严重危害职工的身心健康。近年来，工业生产全过程自动化水平愈来愈高及大家对保护意识的提高，变频器原理以其出色的特性，在世界各国得到广泛运用。
二、配料系统的关键作用及特性
1、配料控制系统的关键作用
监管作用：对皮带称配料全过程的瞬间总流量、日总计、月总计、年总计等主要参数开展检验和监控；
界面表明：根据电子计算机显示屏可表明配料全过程中相关控制主要参数的运行情况，及其表明即时配料曲线图和报表；
打印出管理方法：可随时随地打印出配料表格，便于储存和查看；
通信作用：工控电脑与PLC和仪表中间开展可开展双重数据信息及信息交换；
数据处理方法：系统可自动对收集的数据信号开展计算解决，并輸出到相对的控制量；控制作用：依据操作过程相对的预设值，自动控制机器设备的一切正常运作，包含PID调整；警报作用：上位机软件以界面方法和光控数据信号方法对各种各样主要参数超限额或机器设备情况出现异常开展警报。
2、系统的主要特点
在配料监管系统构造上选用大中小型集散中心控制系统，完成了“分散化控制，规范化管理”，摆脱了“风险集中化”的难题；上位机软件和下位机相对性单独。具备手动式、自动、半自动转换作用，联网时，彼此之间按特殊的协议书信息共享，离线时，单磅秤可单独完成加工工艺闭环控制全过程控制；上位机软件避开实际操作当场，提升了系统的可靠性，改进了操作工的办公环境；下位机采用可编程控制器控制器，具备较强的抗干扰性，程序编写简易便于把握，能在恶劣的环境中远期靠谱的运作；选用PID调整，提升系统的配料精密度，并能依据生产制造规定，设定最好的工作中电源开关时钟频率，不错的处理料头料尾难题，自动改动配料系统的原材料配制；
三、系统的构造及原理
1、控制系统的整体组成及系统基本原理
本系统由一套PLC系统和一套上位机软件监管系统构成。PLC系统由硕人时期STEC系列产品控制器和仪表及通讯电缆构成，STEC控制器中间用以太网接口通信，控制器还出示RS232、RS485插口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤线等通信，上位机软件监管系统选用Windows实际操作系统，安裝硕人时期SRDev2.0数控编程软件及HOMS5.0组态。2）系统基本原理上位机软件：对全部系统开展实时监控系统，界面表明和表格打印出;PLC：完成配料的自动控制;配料仪表：用以配料的PID调整及瞬间总流量和总计总流量等主要参数的表明;控制柜：用以系统的逻辑性控制和供配电系统;当场手操箱：用以当场每台机器设备的起停控制。
2、系统的运作方法：
每一台配料称设手动式，半自动，自动三种控制方法手动式时，将当场控制箱和仪表箱的切换开关都打进手动式部位，由当场控制箱上的起停按键、电阻器、频率表等完成控制，由称重仪表表明原材料瞬间量及积累量。关键用以互联网系统常见故障PLC控制系统产生常见故障或其他缘故，必须开展手动式维修试运行工作情况下的紧急实际操作。半自动时，将当场控制箱和仪表箱的切换开关都打进自动部位，由当场控制箱上的起停按键、频率表、称重表明仪表等完成控制，能够根据称重控制器设置的秘方自动调节配料量，表明原材料瞬间量及积累量；也可根据当场的实际操作屏，设置秘方来调配料量。关键用以不用上台控制时，完成当场实际操作。全自动时，将仪表箱的切换开关打进连动部位，由上位机软件控制传动带的起停，界面显示各原材料量、传动带运作情况、各种各样警报标示，各配料量由上位机软件依据加工工艺规定统一设置，可开展收集和解决各配料控制控制回路来的称重数据信号与开关量情况，完成全部系统的电子皮带秤送料、称重检验、料量调整，挑选和转换料斗等配料全过程的自动控制。这时当场手动式控制系统失灵，彻底根据主控室开展实际操作。
3、自动运作系统的运行和终止
四种方法：次序运行、次序终止、应急终止、另外运行次序运行:用以系统的第一次运行或是次序终止后的系统重新启动，次序运行作用能够控制参与配料的送料机器设备依照传动带的运作方位按一定的间隔时间先后运行，确保料头可以两端对齐。次序终止：用以期待长期泊车的场所，那样能够确保输送带上的原材料都运输整洁，使传动带处在原材料情况，而且能够确保料尾两端对齐。应急终止：用以产生紧急状况全部参加配料的机器设备马上停止运行的场所。另外运行：用以变向后的重新启动，可以使系统在上一次的“中断点”处然后向下运作，如同沒有产生过一切事儿一样。留意：不可以随意，无次序的点一下这四个按键，务必按实际操作规定来实际操作。
4、原材料量的控制
当某类原材料量所需配制明确后，将其做为预设值键入上位机软件，经数据传输给称重仪表。原材料落入称重传动带上，其净重由称重感应器检验，获得原材料总流量（精确测量值）的意见反馈工作电压数据信号到称重控制仪表并计算变成PV当今值，经PID计算再輸出4～50mA控制数据信号至软启动器，为此更改其U／F輸出值，进而更改传动带速率来控制原材料量的尺寸，完成自动配料。原材料配制的控制：本系统送料每日任务以来源于上位机软件的配制键入与测算开展控制为主导，将要各种各样原材料的加工工艺主要参数键入电子计算机，由电子计算机立即对各料种开展设置和配制融洽。当上位机软件发生难题时，能够根据当场的实际操作面屏来完成自动控制。自动倒仓控制:同一种原材料各自装于好多个料斗中,在生产制造中仅用到在其中的一部分料斗送料,规定在某一已经送料的料斗产生常见故障(无料、物料阻塞、设备故障等)时,控制系统依据程序流程设置,自动运行一符合条件且沒有参加配料的料斗送料系统。
然料总流量值的自动调节：机器设备顺停时，因为一种原材料的总产量伴随着料斗的逐一降低，这时候，程序流程自动慢慢降低然料的下料量，以确保正室比不会改变。

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