—、前言
塑料编织袋生产属于劳动密集型产业，劳动生产率低、用工量大、劳动强度大是该类企业的特点。近年来我国平均用工成本不断提高，如何提高劳动生产率、降低成本是塑料编织袋企业摆脱困境、健康发展的唯一出路。随着近几年国内塑编生产设备制造企业通过自主研发以及引进、吸收国外塑编生产新技术后,塑编生产设备自动化技术水平有了长足的发展与进步,为塑编生产企业解决用工短缺、减少用工、提高劳动生产率和增强经济效益打下了坚实基础。
水泥包装袋生产加工是经过拉丝、编织、涂膜、印刷、裁切、打阀口、缝纫等独立工序。尤其是缝纫工序生产效率低，劳动强度大，单台人工缝纫的作业方式，需要耗费大量人工，而且导致产品质量低、差别大。下面就近几年来塑编水泥袋传统缝纫工艺技术与目前国内普遍采用的新工艺、新技术、新设备进行简要对比和阐述,分析塑编水泥袋生产缝纫技术进步对降低生产成本产生的影响。
二、塑编水泥袋缝纫设备制造业的发展状况
水泥袋自动缝纫机的设计制造，目前已形成了成熟的设计、生产，销售体系。不少水泥袋自动缝纫机制造企业凭借雄厚的技术实力，一流的服务质量，良好的信誉，开辟自己的广阔市场。
目前，国内生产自动水泥袋缝纫机专用设备的公司主要有浙江某公司及浙江某公司。2011年自动水泥袋缝纫机在国内开始陆续使用，在南方已普遍使用。在东北吉林某塑业、吉林某塑编、吉林某塑编、河北唐山某塑编公司投入后，效果很好，受到了用户的好评。而且在2020年之前，随着人工成本的不断上升，自动水泥袋缝纫机会不断走向水泥制袋企业，会逐步成为使用该设备的首选。
三、原有水泥包装袋缝制工艺与自动化缝制工艺对比
（一）原有水泥包装袋的缝制缺点
原有的生产工艺流程采用的缝制环节还是用普通缝纫机加人工的方式来完成,这种方式依赖人的操作成分较多，对人员的自身技能要求高，效率低下、劳动强度大、人工成本高。同时，由于塑编企业缝纫工人数量逐年减少,面临经济困境，加之订单量逐年萎缩，人工成本的急剧增高,使企业不堪重负、难以承受。
1、效率低，劳动强度大。
生产时单边缝纫，往返两次，人工剪纸头、线辫，工艺较复杂，劳动强度大，人员多，生产效率低,单台缝纫的作业方式，需要耗费大量人工,2人同时操作产量4000-6000条/小时。
2、质量差，控制较难。
由于全凭人工控制,剪切纸边长短、跳线、缝纫长度和阀口大小难以保证，因此导致产品质量低、差别大。
3、缝纫单价高,人工成本高。
由于手工缝纫产量低，为保证工人基本工资和一定效益,必须提高缝纫单条单价，人工成本普遍提高近一成。
（二）自动化缝制水泥袋的优点
水泥袋自动缝纫机适用于水泥袋的上下口缝纫，是针对水泥袋一次性成型而特殊设计的专用设备,全自动同时缝制编织袋两头的缝纫机械。其操作简单便捷,采用人工送袋、自动折边（包括净边）、自动包密封纸条、自动开机、停机、自动剪切线辫、自动记数等功能于一体，剪切线辫纸头可靠，可减轻劳动强度，节省人力,速度快，是水泥制袋生产的理想设备。水泥袋自动缝纫机由机架、正、反缝包机、变频变速系统、光电系统、剪切线辫纸边机构、折边器、输送带机构等部件组成。
具有缝包机速度、输送带速度均可调速，操作简单、维修和保养方便等特点。
1、自动缝纫机的自动化程度较高。生产速度：28条/分钟，每小时1700条。能够自动调偏、调正功能,放置在机器上稍斜的编织袋，在其送袋过程中，可自动调正。
2、水泥袋自动缝纫机在一定程度上又降低了生产成本。具有自动调整编织袋之间的间隔功能,放置在机器上间隔在0-30cm（编织袋2/3宽）之间的编织袋，在其送袋、调正、调整到达缝制上口时，相邻编织袋之间的前后间距调整为零。同时在编织袋缝制底边时,相邻编织袋之间的前后间距调整为5-6cm,缝制出的编织袋线头短而一致。
3、水泥袋自动缝纫机较其同类产品相比，效益显著。其主要特点为工人操作轻松，放置编织袋间隔在0-30cm（小于编织袋2/3宽）之间，均能保证缝纫机连续运转，避免了在缝制过程中缝纫机骤起骤停，从而大大延长了缝纫机使用寿命（30%），使工作效率更进一步提高（20%）。
4、水泥袋自动缝纫机装机功率较大为4.96kw,比一台手工缝纫机0.55kw多出4.41kw,但单位产量消耗功率比手工缝纫机减少8.44kw/条。
四、更新水泥袋缝纫设备是实现塑编企业经济效益提升的有效途径
投资年产量6000万条水泥袋缝纫生产线经济效益对比分析
规格：420mmx730mm；袋重：85g/条
1、设备购置数量和投资对比
（1）自动缝纫机完成年产6000万条需12台（6000+312天+16150台/9.5小时+1班制=12台)，合计投资38.4万元(12台x3.2万元/台)。
(2)普通缝纫机完成年产6000万条需33台，(600；312天：6000台/9.5小时；1班制=33台)，合计投资5.61万元(33x0.17万元/台)。
(3)投资增加=38.4-5.61=32.79万元。
2.产量对比：
(1)自动缝纫机单机产量1700条/小时。
班产=1700x9.5小时x1班制=16150条。年产=16150条x312天=503.88万条。
(2)普通缝纫机单机产量632条/小时，班产=632x9.5小时xl班制=6000条。年产=6000条x312天=187.2万条。
(3)产量增加=503.38-187.2=316.68万条。
3、定员的对比：
(1)水泥袋自动缝纫机定员为：12台x2人x1班制=24人
(2)水泥袋普通缝纫机定员为：33台x2人x1班制=66人
(3)定员减少=66-24=42人
4.工资对比：
(1)普通缝纫机生产6000万条水泥袋生产线人员66人。
(2)自动水泥袋6000万条生产线人员24人。
(3)每年可节省缝纫工序人员42人。
(4)节省工资及费用：
员工年平均工资42x2000x12=100.8万元
5、电耗费用的对比：
(1)两种缝纫设备电耗费用计算：
水泥袋自动缝纫机功率为5.96kw电耗数量为：
4.96kw4-0.17万条/h=29.17kwh/万条普通缝纫机功率为0.55kw电耗数量为：
0.55kw-e-0.063万条/班=8.73kwh/万条
(2)两种缝纫设备电耗费用按电价0.66元/kwh对比计算：
29.17kwh/万条x0.66元/kwhx6000万条=11.55元/万条
8.73kwh/万条x0.66元/kwhx6000万条=3.45元/万条
采用水泥袋自动缝纫机比普通缝纫机按6000万条生产多耗用电费为：
11.55万元-3.45万元=8.1万元
6、年经济效益：100.8-8.1=92.7；共计节约92.7万元。
7.投资收回期：38.4-92.7=0.41年
6000万条水泥袋缝纫机更新前后指标对照表

从以上分析看出，自动缝纫生产线，可为水泥袋企业减人增效，原来工序66人，现在24人，人工成本降低2.75倍以上。通过对切缝纫工序进行升级改造，解决塑编企业“效率低、自动化程度低”的问题。以较小的投资，换取较大的产出。半年内即可收回投资，效益潜力巨大。在生产过程中提高了生产效率，解决了用工难、工资上涨等诸多难题，达到了降本增效的目的。
五、结论与建议:
近年来，低价格、高效率的水泥袋自动缝纫机逐渐普及，人工送袋、自动折边、自动缝合、自动叠袋、自动计数等，自动化程度高，缝袋效率提高了近3倍。该机采用变频调速，电器控制。整机结构合理，运行平稳，操作方便，价格合理，是传统缝袋工艺的替代设备,为水泥袋生产企业从根本上解决了当前企业用工难、工资上涨等诸多不利因素。
水泥袋生产企业在市场中的发展与变革，必须通过设备升级换代，淘汰落后产能，采用自动化较高的制袋生产设备。自动缝纫机是水泥袋缝纫机的换代产品,它是系统解决自动化生产水泥袋的有效方案。因此，自动化水泥袋生产设备是水泥袋缝纫设备的换代产品,势在必行。

作者：于忠东，孙桂华

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