自动控制系统是定量包装秤的核心部分，相当于人类的大脑，控制系统是对畜禽饲料的螺旋输送系统、气动系统、三行程双向阀门下料控制系统、夹带装置系统、称重系统进行准确的控制，因此自动控制系统需要高度集成与高度自动化设备以及先进的自动化控制理论和完善的控制系统。对于定量包装秤的现场安装各种传感器要实施监测包装秤工作状态，同时使定量包装秤电控柜的控制面板能够实现人机交互界面，从而使得系统更加的智能化。所以对于自动定量包装秤控制系统提出了以下的要求：
（1）考虑到定量包装秤可能包装对象为易燃易爆品且工作环境恶劣，避免由于控制元器件出现问题而使得产品在定量包装时出现混乱，导致严重的后果，因此控制系统元器件必须具有很高的防爆功能，并且能够连续稳定的工作。
（2）对于定量包装秤控制系统设计需要考虑到系统的扩充性，否则面对新情况、新环境以及不同重量的定量包时需要进行较大的修改。首先需要根据主要包装称重的对象以及常用定量包装重量，尽可能采用技术经济指标较好的、对环境无污染的控制元器件。
（3）定量包装秤机械结构部件的执行精度、反应动作速度必须满足自动定量包装秤的性能指标，以适应工作生产需要，同时避免了执行机构因逻辑错误产生错误的动作。
（4）自动定量包装秤控制系统既要满足操作简单、控制面板实现人机交互能力强。也要满足定量包装秤出现故障时及时报警，明确的显示故障信息，以方便技术人员能够根据报警信息迅速寻找到维修故障元器件，并在较短时间内排除故障使定量包装秤正常工作。
（5）在实际定量称重的过程中总会出现实际获得的计量精度令人不满意，由于影响的因素诸多，使得提高计量精度成为一个难题，因此对于动态称重系统需要对不精确称重结果进行误差补偿和修复，同时也要检测定量包装秤机械构件执行精度。
可编程控制器（PLC）是整个控制系统核心，是通过信号的输入和输出来控制着整个生产过程。作为可以直接实现人机互动界面的面板控制器也是自动定量包装秤控制系统的重要组成，操作方便的面板控制器是整个控制系统的重要组成部分，因此对于控制面板的研究十分的有必要。在整个定量称重过程中数据的输入、生产过程的监控以及数据纪录的管理等都是面板控制器中所包含的内容。以计算机作为人机界面的载体，是自动定量包装秤自动化完美的体现。

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