随着经济全球化的加速和市场竞争的日益激烈，如何提高产品质量和降低运营成本成为企业必须同时关注的两个关键环节。计量工作直接关系到产品质量和企业的经营活动。如何保证产品质量的稳定上升，提高生产和检测过程控制中的保障能力，在开发大量适销对路的新产品过程中做好检测服务和计量确认工作，保障产品质量，是企业计量管理的主要工作。
贵阳某化肥有限公司采用核标准和控制图的方法管理定量包装秤，充分保证定量包装产品计量的准确性，及时发现包装秤的异常现象和缓慢变化，防止不合格产品的发生。
国家标准GB/T4091-2001(常规控制图)(1)规定，统计过程控制的目的是建立和保持过程处于可接受的稳定水平，以确保产品和服务满足规定的要求。为此，使用的主要统计工具是控制图。控制图是一种图形化的方法，给出代表过程当前状态的样本序列信息，并与考虑过程内在变化后建立的控制极限进行比较。应用控制图，仔细分析控制图，可以更好地理解和改进过程。
1.控制图简述。
在计量器具的称量过程控制中，波动是不可避免的，称量波动的原因可分为偶然因素引起的偶然波动和异常因素引起的异常波动。在实际工作中，我们还需要区分称重中的偶然波动和异常波动。偶然波动是必然的，但对称量影响不大。异常波动不是这样，它对称重的影响很大，采取适当的措施是可以消除的，所以过程中的异常波动以及异常波动上升的原因是我们关注的对象。使用控制图可以帮助我们区分意外波动和异常波动。
控制图(ControlChart)是一种统计图表，旨在测量、记录和评估过程称重特征值，以监控过程是否处于控制之下。图上有中心线(CL)、上控制线(UCL)和下控制线(LCL)，有按时间顺序提取的样本统计量的追踪序列。它的原理是小概率事件，即小概率事件在一次测试中几乎不可能发生，比如某个异常的发生。控制图是统计假设检验的图形操作。控制图上画的每一点都是统计假设检验。当控制图中的跟踪点落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之间的跟踪点排列不是随机的，则表明过程控制异常，存在异常波动。这时候要找出原因，尽快采取措施。
控制图可用于直接控制和诊断过程，并给出及时的警告。在实际应用中，可分为分析控制图和控制控制图。应用控制图时，需要将非稳态过程调整到稳态，这是分析控制图的阶段。过程调整到稳定状态后，控制图的控制极限扩展为控制用控制图的控制极限，控制用控制图转移。
控制图在定量包装秤中的应用。
2.1标准偏差控制图。
首先，选择标准朱码和有效期内的平均标准差控制图来控制定量包装秤的称重过程。
2.2取初步数据。
取25组，每组数据是在连续运行的定量包装秤上，以每10分钟50公斤的标准代码进行称重时获得的。初步数据见表1。
2.3计算。
计算测量值的总平均值和平均标准偏差。
X=50.00784kgS=0.00856kg.
3需要注意的问题。
在实际工作中应用控制图技术控制定量包装秤的称重质量时，应注意以下问题。
(1)由于影响定量包装秤称重工作的原因很多，称重工作应被视为一个系统的过程，在质量控制过程中应特别强调系统的稳定性。我们得到的每一张控制用控制图都反映了重复操作条件下质量特征值分布的统计规律，是在稳态条件下由影响试验结果的因素如设备、包装材料、方法、环境等制定的。因此，当控制图转入控制时，要保证分析过程中影响称量结果的因素与制作控制图时的条件一致，即保持称量系统相对稳定。当影响称重结果的各种因素发生变化时，往往需要重新创建控制图，如包装材料和包装方案的变化。
(2)为了保证控制图能够充分反映统计规律，要控制数据样本的数量。如果只有一个或几个流程，显然很难用控制图来控制；但是测量次数的增加会使成本变高，显然不可能无限增加测量次数。因此，在制作控制图进行控制的阶段，在选择数据组数时，可以遵循以下规则:为了找到不同的原因，当过程不稳定时，应该测量更多的样本，当过程稳定时，可以测量更少的样本，平均样本数为20-25。
(3)为了实现控制图的诊断和报警功能，我们强调使用的标准漏码质量要稳定。底层代码要定期检查，缺失的代码要认真维护，保证其质量的稳定性。
(4)使用控制图，最终目的是找出原因，解决问题，保证包装称重工作的质量。如果控制图中的点没有越界，并且点的排列是随机的，则该过程被认为处于稳定状态或统计控制状态。如果控制图中的点超出界限或者界限内的点的排列不是随机的，则该过程被认为是失控的。如果失控，首先检查计算是否有错误。描点有错吗？仪器正常吗？操作员的表现是否符合要求？然后我们会调查过程原因，并采取措施防止再次发生。控制图作为技术数据的计算和日常使用记录应妥善保存。想法出界或者想法安排不随机出界的异常情况，以及当时的处理情况都要记录下来，因为这些都是以后出现异常问题时查找原因的重要参考资料。
4.运营效果。
在过去一年的运行中，我们利用控制图的诊断和预警功能，及时发现工作中的问题，促使我们进一步加强包装称重工作中的质量控制。例如，曾出现过包装秤称重控制图中的点落在控制线外的情况，有关部门立即组织原因分析，发现是包装秤称重传感器松动造成的。因此，在今后的工作中，我们要求在日常的检查工作中，要仔细观察每个包装秤的称重传感器的使用状态，以避免以后出现同样的问题。再比如:有一段时间，我们从包装秤称重的S控制图中发现思路集中在中心控制线CL以上，说明包装秤的称重结果是离散的。查找原因，我们发现由于物料在包装秤上堆积过多，没有及时清理，导致称重精度下降，称重结果有时很少。因此，我们制定了法规来加强包装秤的清洁和卫生维护。通过使用控制图技术，包装工作中的称重控制水平逐步提高，保证了我公司包装商品质量的准确性和定量包装商品计量的准确性。
5结论。
(1)采用核标准和控制图方法，可以有效管理定量包装秤，保证定量包装产品在计量中的准确性。
(2)利用核标准和控制图方法，能及时发现包装尺度的异常现象和缓慢变化，防止不合格品的发生。

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