0　前言
大宗商品粉末状原材料称量包装一直是危害产品品质达标的关键要素,尤其在化工厂、谷物等领域,以往大多数引入海外称量包装生产流水线,不但成本增加并且检修也很艰难。近些年,伴随着技术发展及独立开发设计工作能力的提高,中国也出現了各种各样包装机械设备。文中详细介绍的这类包装称量系统,运用三菱FX系列产品可程序编程控制板和智能化称重显示信息控制板,完成碳酸氢铵称量包装批量生产,具备速度更快、精确度高、低成本等特性。
1　系统软件构成
包装称量系统是由入料螺旋式、秤斗、闸板阀门、接料口、皮带输送机、密封缝包机及相对的电气控制系统、称量控制、显示仪表及各种感应器等构成。
系统软件在PLC装进可执行程序,秤重显示信息控制板进到一切正常待机状态通电后,便可一切正常工作中。秤重显示信息控制板承担称重并向PLC传出称重标示等数据信号,PLC承担全部系统软件的运作操纵。
2　系统调试
最先对称重显示仪表开展调节,本设备采用XK3190-C1型秤重显示信息控制板。该控制板感应器插口选用“傻瓜机”方法,一切校准工作中由仪表盘全自动开展,不用开启主机箱开展內部调整。它有2路光防护操纵数据信号键入,5路光学防护数据信号輸出,并有复印插口、串行通信通信插口、断电检验、看门狗电路、光学防护等抗干扰性方式。操作面板选用主、副窗显示信息设计方案,包含数字键盘以内现有25个功能键,如起动、终止、投料、上料等按键,它是一款全智能电子称,可与其他保护装置相互配合,特别适合化工制造行业应用。
按要求将称量控制器与重量传感器、PLC及开关电源联接好,插电开展主要参数设置。设置时主显示信息窗显示信息变量值,副显示信息窗显示信息主要参数种类及编号,本显示屏共需设置10个主要参数和7个高級主要参数,设定进行后就可以进入一切正常称重情况。
系统软件由1台三菱Fxos-30MR可程序编程控制板,2台XK3190-C1秤重显示信息控制板构成一套双秤更替称量包装系统软件。机械设备一部分关键包含2套速度送料螺旋机,两个秤斗(每一个秤斗根据重量传感器固定不动在柜内壁)。为了更好地确保称重精确度,在每一个速度螺旋式进料口与秤斗间改装迅速断开闸阀,使称重截至時刻与开料终止時刻同歩,避免 上空降落一部分原材料危害称重的精确性。每一个秤斗内设有阀门,供下料用。2磅秤斗排出来的原材料经相互进料口进到料口下的包装袋里,包装袋由夹袋器在人力协助下夹在进料口边,装好料后经延时操纵开启夹袋器学会放下料袋,经皮带输送机传至缝包机处缝包,送进传输传动带入制成品库。当场各种各样执行器选用气动元部件实行或电动式操纵,输入数据信号由各种类型感应器及称量控制器出示。
3　工作原理
本系统软件只选用XK3190-C1秤重显示信息控制板5路数据輸出的3路即快投料、慢投料、上料做为PLC的输入数据信号,其他数据信号均无需,重量传感器两者之间立即相接,AD转换等处理方式由显示屏內部电源电路进行,对外开放輸出为模拟信号。其加、上料全过程时序图如图2所显示,图上参数均在称重控制器设置主要参数时立即或间接性设置了。
4　工作内容
当每条包装线的2个电子器件秤重显示信息控制板设置结束,对任一台电子秤(如A秤)起动运作后,这时候X0、X1全自动发信号,A秤的大、小闸阀开启,并将大闸阀中之前的预投料资金投入秤斗中,A秤速度投料螺旋式起动投料,当快投料(慢投料另外开展)净重做到预设值时,快投料数据信号X0停,A秤大闸阀关掉,快投料螺旋式延时工作中2s后泊车,这时候快加的料落在大闸阀上做下一次预投料量,以提升 投料速率;慢投料螺旋式则再次加料到预订值,小闸阀及慢投料螺旋式另外终止。A秤自分辨净重达标后传出X2下料数据信号给PLC,PLC经分辨袋夹已关掉,即套上放料袋,而且B秤不下料,经延时0.3s传出Y4数据信号开启秤门下料,延时1s关掉秤门提前准备下一次放料,电子称根据称重传感器分辨秤斗已排尽并在容许出现偏差的原因范畴内,再度传出X0、X1数据信号重启投料全过程,不然,传出偏差不正确显示信息终止投料。袋夹经PLC的独特数据信息储存器D8013(可随便根据PLC上电阻器调整其尺寸)明确时间延迟后开启袋夹(Y5),放袋于皮带输送机上来缝包机缝包。B秤也与A秤一样工作中,那样两磅秤与一台PLC构成一套称量包装系统软件便可在人力水果套袋状况下持续工作中了。为了更好地避免 两秤另外上料,在程序流程中需加自锁互锁作用。客户一部分程序流程以下(A秤):
5　总结
本系统软件选用智能电子包装秤与PLC融合,在精确度层面,电子秤选用全自动记忆力赔偿作用,持续工作时,依据原始预设值和当次称数值全自动调节下一次增减量,逐渐达到最佳精确度规定;在构造层面,选用了活门设计方案,减少了降落原材料对称性重的危害,提升 了包装速率,其精确度达到±1%,速率达到12包/分鐘,尤其合适大宗商品原材料称量包装。假如在考虑出现偏差的原因规定的标准下,适度提升出现偏差的原因范畴还能够进一步提高包装速率,取得最好高效率。
此包装系统软件与别的同行业对比,具备维护保养简易,低成本,精确度高,抗干扰性强等特性。

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