前 言

秦皇岛某设备制造有限公司从 1998年开始研制生产阀口定量自动包装机, 经过几年的实践和努力, 对制造阀口自动包装机积累了一定的经验, 这种机型已广泛应用于钛白粉、高岭土、炭黑、轻质钙等多种行业。我厂工程技术人员与某公司派遣的制造及调试人员在包装现场共 同试验, 在调试运行过程中, 根据现场出现的问题, 对DCS -25BF 型号的包装机进行了4 次大的改进, 改进后的阀口自动包装机基本性能已达到了我厂的技术要求(2 ～ 4 袋/ min , 包装精度 ±100 g), 能满足生产需要。

1. 包装机国产化过程中出现的问题及解决方法

在调试过程中, 第一次我们选用的是水平叶轮型阀口定量包装机。该机采用电机带动水平叶轮将物料快速甩出的供料方式, 具有速度快的特点, 适用于各种表观密度在 0 .6 ～ 1 .5 g/cm3 之间的粉粒料。如钛白粉 、水泥 、滑石粉 、重质碳酸钙

等。该设备在出厂组装试验时用PVC 糊树脂检测,  因设备是在间断性供料的情况下,  包装效果完全达到技术协议要求。但由于调试的物料与实际包装操作时的连续下料性质存在差距, 不易发现连续供料过程中存在的问题。在实际生产过程中, 该设备用于 PVC 糊树脂包装存在较大的缺陷:包装时粉尘大 , 计量不准, 而且最致命的缺陷是容易出现不下料现象, 并且压缩空气将物料鼓入包装袋后很难排除, 气体所夹带物料从包装袋口喷出, 很快将出料袋口堵塞, 导致物料无法继续进入包装袋。我们考虑到即使在出料嘴处增加抽气装置, 仍然存在堵塞问题, 于是决定选用另一种双绞龙阀口定量包装秤。

双绞龙阀口定量包装秤适用于表观密度在0 .08 ～ 0 .5 g/ cm3 之间的超微细粉及纳米级的粉粒料。它的最大特点是在装料过程中两只绞龙强制挤压输送物料, 由于设备不使用压缩空气, 在出料口不会产生大量粉尘。但在实际生产过程中, 称量速度较慢, 影响生产。

鉴于以上情况,   我们对包装秤输料方式进行了改造, 将双绞龙改为单绞龙。单绞龙阀口定量包装秤能在降低粉尘的同时提高称量包装的速度, 适用于表观密度在 0 .08 ～ 1 .0 g/ cm3  的粉粒料。它的包装速度在 2 ～  6  t/ h ,  包装精度±(0 .2 ～ 1 .0)   , 基本满足包装操作需要, 但是在调试过程中, 仍然出现了 2 个主要问题 :(1)因出料嘴较短,  没有伸入到包装袋的中部,  包装时致使物料偏向一方。糊树脂在料仓存放时间越短, 含气体积越大, 在包装后期, 包装袋内偏向包装机一方的物料过满, 物料与出料嘴之间的挤压力造成称量误差。改进出料嘴后, 这一问题迎刃而解。

(2)虽然在绞龙上方安装了搅拌刷 , 但物料依然在包装机内起拱架桥,   导致包装困难。物料进入包装机料仓后, 经搅拌刷由绞龙送入包装袋。由于糊树脂的颗粒特性, 搅拌刷附近容易出现空洞, 尽管搅拌刷在运转, 但物料起拱架桥后并不落下, 造成堵塞 ;而且在搅拌刷与绞龙之间出现一块板状物, 只在绞龙叶片的最高点有一个小孔可以下料。经过对包装机料仓的整体改造, 将原有方型料仓改为锥型, 成功地解决了物料在包装机内的堵塞问题。

2. 自动包装机投入使用的效果

自动包装机投入使用后, 我们对包装出的 1 t(50 包)PVC 糊树脂随机进行了抽查, 抽查结果为平均 值为 20 .00   kg ,  平 均 绝对 误 差 值为 0 .046 4  , 达到国标GB 15592 -1995 中的规定:净重允许误差为±1  。

3. 结 语

由于技术问题某公司阀口自动包装秤出料管无法像国外同类包装机那样单料管出料, 挂袋不影响称重, 而是在出料口外套了 1 个护套管, 尽管改进几次,    在包装过程中仍存在两个管间夹料的问题, 需经常清理, 否则影响精度。某公司正在根据现场提出的整改方案进行改进。我们相信通过不断摸索和实践, 糊用PVC 树脂国产阀口袋自动包装机设备性能会更加完善。

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