全价颗粒饲料具有营养完全、品质稳定、适口 性好、易于储存、饲喂方便、浪费较少、清洁卫生等 优点。饲料的全价性、颗粒性、卫生性是实验动物 饲料营养标准化的重要内容。搞好实验动物全价 料的颗粒化生产对实验动物的饲料营养标准化非 常关键，在实际操作中也有严格的规则与技术要 求。

1选择构造科学、性能可靠的饲料颗粒机是保质 保畳制作实验动物颗粒饲料的先决条件

“工欲善其事，必先利其器”，要把松散、干燥 的粉状饲料，压制成坚硬的颗粒状,制粒机械的构 造必须科学、性能必须可靠。一般的畜禽、水产动 物的颗粒饲料可以在颗粒饲料生产厂家通过大型 蒸汽型饲料颗粒生产机械进行工艺流程式生产, 但实验动物颗粒饲料的生产有其特殊性：首先，对 数量要求较小，一批次颗粒饲料生产不过几百斤; 其次，为适应科研实验目的,经常需在小量的实验 动物饲料中添加某些用于实验的药品、添加剂等, 然后加工成颗粒饲料以用于科学实验;再次，一个 实验动物机构往往同时饲养多种动物，经常因同时 制作不同动物的颗粒料而需频繁更换饲料品种、拆 换制粒模板。所以，实验动物颗粒饲料不大适应大 型饲料颗粒生产机械进行工艺流程式生产，必须 由各个实验动物机构使用小型饲料颗粒机进行 “自给自足"式的生产供应。

将混合粉料挤压成坚硬结实的颗粒状，既要 保证饲料颗粒的物理性状，又要出料流畅,保证岀 料速度，少出现堵机闷车等机械故障，这主要取决 于饲料颗粒压制时的压力、温度、湿度、运行方式、 流程与速率等指标值达到一定科学要求并相互间 协调平衡。大型蒸汽型颗粒饲料生产机械易于合 符这些标准，而小型非蒸汽型（即干进干出型）颗 粒饲料机要合符这些要求,其构造设计是关键。我 们曽选择了一些企业生产设计的小型饲料颗粒 机,有料斗双螺旋停送式，有平模街轮压辑传送式 等，但均不能顺利地压制出合格的饲料颗粒，经常 出现问题故障。如连续堵机闷车不出料、出料松散 成碎块、制粒需加水，岀机颗粒需烘烤、对饲料原 料、饲料配方要求过于苛刻等等，给实验动物的生 产与实验带来很多麻烦。后来，我们与有关饲料机 械研发公司合作，在研究前几台饲料颗粒机结构 性能的基础上，设计制造了一种螺旋压松立模式 小型干进干出型饲料颗粒机（SKLP12型颗粒饲料 压制机）,该机使用以来出料颗粒坚硬、速度正常、 制粒不需加水、出机颗粒不用烘烤、机械性能十分 稳定、堵机闷车等故障极少出现。

2正确地操作使用饲料颗粒机及适时对饲料颗 粒机进行必要的维修保养

2.1颗卷杵制作应由懂得一定机械原理与技术操 作的人员来担任。

小型干进干出型颗粒饲料机与大型蒸汽型颗 粒饲料机的机械原理有本质的不同，它是以纯粹 的机械磨擦挤压来压制出饲料颗粒，其使饲料颗 粒成形时的压力和温度均来自机械挤压的压力及 物料与压辐之间的磨擦力。无论怎样科学的设计， 其机械构造均不如大型饲料颗粒机复杂，运行时 机械做功较简单,发生故障的可能性相对较大，因 而颗粒料制作人员的操作技术与熟练程度对其正 常运转起很关键性的作用。制料人员应懂得一定 的机械原理与操作技术，通过一定时间的实际操 作，掌握颗粒饲料机的性能,根据颗粒饲料机工作 时的岀料、声音、电流等变化而确定如何喂料、倒 机、停机、调整有关零部件、及时诊断出毛病故障 进行合理的维修保养，这对正常顺利地生产颗粒 饲料，延长饲料颗粒机的使用寿命至关重要。 2.2饲料颗粒机新压模、压耦的安装调试

压模、压編是小型干进干出型饲料颗粒机最 主要、最易磨损而需定期更换的工作部件,尤其是 压模,更换频率更高。新压模、压辐由于模孔、模面 或辐轴表面光洁度不好，有氧化层、锈斑等，若刚 安装好马上就开始喂料或喂料稍大，极易堵塞模 孔，甚至会烧死。所以，新压模、压辗开始使用前应 行“清洗”，即,'洗模”“洗辐”。清洗的办法:用10 kg 左右的荻皮添加5%~8%油脂（动物可食用油），混 匀加入机内，出料后又加入，如此反复1S-30 min0若 电机无超负荷（辨听电机声音）、出料流畅、料粒坚 硬、所有模孔均可100%均衡出料即可告完毕，这 样可将模孔、模面、辐轴等“擦洗”光洁，将原先杂 物、机油等洗净。

2.3饲料颗粒机的制粒操作

洗模洗辐后即可正式制粒，首先，关闭切换 门，再倾料至料斗内，然后开机。开机后先打开机 外排料q,倒车以排尽机内原有杂料，待杂料排尽 后，即可将斗内料切换入机。开始制粒时由于温 度、压力不够，应先行小量喂料，即将切换门螺丝 松动，用手掌握好切换门，使喂料随颗粒机工作时 间的延长，温度、压力的上升而逐渐增大。开始所 出孔的料不一定成形，应重倒入料斗内。当切换门 已开至最大，模孔出料颗粒硬度正常时，这时应注 意观察:如遇电机电流骤升、响声怪异或模孔颗粒 爆出、焦化，应立即停机，关闭切换门，倒车以排尽 机内所有料，重新第二次操作，直至正常工作为 止。在颗粒机正常工作时，亦有可能出现上述异常 情况，所以，操作人员应适时调节喂料切换门，根 据电机电流、响声等变化及时作停机、关闭切换 门、倒车排料、重复操作等处理。

2.4堵机的处理

堵机〈亦称闷车），即模孔堵塞不岀料，是压制 颗粒料时所遇到的最为头痛的事。堵机有多种原 因，如压模压机光洁度不够、生锈等，操作人员不 够熟练,不能根据颗粒机运行状况作相应处理等。

发生堵机应立即停机，否则容易烧坏电机。关 闭喂料切换门，倒车排尽机腔内料，然后取下压模、 压辐，用毛刷将机腔内余料清理干净，再将压模模 面上、模孔内及压辗表面聚结的硬块料清除干净， 重新装机启用。如果堵机的原因为压模、压辘光洁 度不够，应重新洗模、洗辑，同时可延长洗理时间， 或向洗理物料内加些细黄沙及植物油，反复多次一 般可达目的。

2.5压模、压棍等配件的维护与更换

每一次制粒完毕，应象处理堵机那样取下压 模、压辍，清洗压模压辍及清理机腔内余料以备下 次装机使用。但如果压模压帽上聚结的硬块料非 常坚固，硬用力捅（特别是使用启子等金属器具）， 会损坏压模与压辐表面光洁度，以后制粒时容易 粘料堵机。这时应将其放入一盛有废食用油的盆 内浸几天，下次制粒前拿出后就很顺利地将粘附 料清除洗净，并不损坏压規与压模表面的光洁度， 而且机件经油浸，不易生锈,下一次出料更顺利。

及时更换压模压辕等工作配件：压模压辐是 颗粒机内磨损率最大的配件（尤其是压模），新压 模有一定厚度，以保证模孔有足够的长度，且模孔 微呈嘅叭口状，以保证粉料压制时持续受到一定 时间与距离的挤压；新压辗呈亠定大小规格的摞 旋状，并且装机后压辐、压模之间有一定大小的间 隙〈约0.2-0.3 cm）,以维持粉料压制时一定大小 的压强。但当经久使用后，压模内面凹陷、厚度变 小，以至模孔缩短，压辗上的螺旋丝变小,压辗与 压模之间间隙增大，使粉料在机腔内所受压强变 小,所受挤压的时距变短，岀机颗粒便松散易碎、 不易成形等。遇到这种情况,应及时与厂家联系更 换压模、压辐，以保证颗粒机长期处于良好的工作 状态。 .

3全价颗粒饲料质量的影响因素

3.1影响全价料颗粒硬度的因素

在颗粒饲料生产过程中，影响其硬度的主要 因素有:①饲料混合的均匀度。饲料混合不均，不 仅影响颗粒饲料的营养价值，同时也影响颗粒硬 度,使颗粒软硬不均一。一般来说,粉碎后的原料 在饲料混合机中混合的时间为10-15 min时可达 最佳均匀状态，少于这个时间混合不充分，时间过 长，一些较重的原料容易沉到底层造成混合不均；

• 原料的粉碎粒度。对于小型干进干出型饲料颗 粒机，由于缺少大型蒸汽型饲料颗粒机那样的高 温蒸汽调质，物料的熟化仅仅依靠机械挤压时温 度(75~90r)作用，因而是十分有限的，这就要求 原料的粉碎粒度要足够的小，使物料熟化的速率 适应制粒要求,这样压出的颗粒粘结性好、稳定性 高。一般来说，原料粉碎的筛子以不大于1.0为宜;
• 粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更 便于制粒，有资料表明，当粉料容重大于550 kg血3 时制粒性能好，而当小于550 kg/n?时制粒性能下 降;④粉料含水量。一般地，南方地区由天然饲料 所配制成的全价粉料含水量约为15%~18%,最适 合该型干进干出型饲料颗粒机制粒要求，岀料流 畅,颗粒硬度好。含水量过低(V10%),出料速度 慢，料粒表面易产生裂纹;含水量过高(>23%),压 制的颗粒硬度差。但有时碰到特殊的实验用饲料, 加入过量的油脂或其他液体，这时做出的颗粒料 硬度差些,需经烘烤以提高硬度。烘烤时要注意掌 握最终成品含水量，烘得过干或烘烤不够均影响 其硬度，一般对啮齿类实验动物来说，烘烤后成品 颗粒的含水量以5%~8%为宜；⑤原料中淀粉含 量。原料中谷类淀粉质在高温和一定水分时受热 糊化，有利于制粒生产率的提高，且颗粒质量好， 所以，配制全价料在不影响营养成份的前提下，尽 量多选用淀粉含量高，价格又相对较便宜的原料， 如玉米、小麦、次粉等;⑥其他营养成份对颗粒硬 度的影响。原料中蛋白质含量高，则容重大，受热 变性后可塑性大，粘性增加,颗粒质量好;适量的 脂肪有利于减小物料通过模孔的磨擦阻力，易于 成形压出，且对压模磨损小、能耗低，但脂肪含量 过高时颗粒变软易碎、难以贮存，油脂的添加量应 小于3%,大于3%则制出颗粒需烘烤，否则可将油 脂于制粒后在颗粒表面喷涂；纤维能提高物料通 过模孔的阻力而得到较硬的颗粒，但纤维含量过 高，由于粘结性降低而影响颗粒的硬度和成形率, 产量降低，机械磨损增大，粗纤维含量应小于 18%；⑦一些添加物对颗粒硬度的影响。适量的沸 石粉、膨润土等具有粘结作用，能提高颗粒硬度和 表面光洁度，但不可添加太多;热敏性成份(如脱 脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等)受热后可起粘结剂 的作用，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但不可过 量添加，否则容易焦化,严重时引起模孔堵塞，影 响制粒。

3.2颗粒加工对饲料营养质量的影响.

'小型干进干出型饲料颗粒机在制粒过程中主 要的物理作用是磨擦、压力、高温，刚出机颗粒温 度在80T以上，这些物理作用对饲料营养质量的 影响具有两面性:一方面表现为有利，高温、高压 可一定程度上使饲料蛋白质熟化、淀粉糊化，产生 一定的香味，提高营养的消化率，增加动物的适口 性；高温可在一定程度上杀灭饲料中的病原微生 物和寄生虫卵囊，减轻它们对动物的危害;高温高 压还可以一定程度上破坏饲料中某些抗营养因子 及抗饲养因子，抗营养因子如胰蛋白酶抑制因子、 植物血凝素、葡糖貳等，这些物质会妨碍动物对饲 料营养物质的吸收。饲料里存在的“抗饲养因子. —非淀粉多糖，如B-葡聚糖、戍聚糖、纤维素、 果胶甘露糖等，这类化合物难以被单胃动物内源 消化酶素分解，且适口性差，所以，高温高压对饲 料中抗营养因子和抗饲养因子的作用可有益于动 物对饲料营养物质的吸收利用。另一方面表现为 有害，主要表现在对饲料维生素的损失上。制粒时 的高温高压除维生素E比较稳定外，其他维生素 均有不同程度的损失，如维生素A损失可达7%~ 11%,维生素B.为10%~20%,维生素B?损失约为 15%,维生素PP损失约为13%,唯哆醇的损失率 为8%等等，所以，一般在配制粉料时维生素的添 加量应高于动物正常需要量的15%左右。如果是 使用需要加水出料的饲料颗粒机，出料颗粒尚需 经过一定时间的烘烤，对维生素的破坏更大，颗粒 硬度也要差些，所以，干进干出型饲料颗粒机比其 他类型饲料颗粒机要优越得多。

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