传统和现代的对比

1.传统的配料方法是人工配料，工人用秤手动称重，人工搬运材料。

2.劳动强度密集，工人多，效率低，场地脏乱。

3.工厂需要一条可追溯的自动化生产线，生产环境清洁，生产管理方便，保密，质量控制可追溯。

自动化定量装车系统

自动配料系统由配料设备、真空给料设备、气动输送管道、罗茨鼓风机等设备组成。由PLC控制器、称重传感器和称重仪表组成的自动配料控制系统。控制系统从MES获取维护订单信息，自动批量生产，分析批量质量信息，生成批量质量报告，实时收集材料储存状态和设备运行状态。

称重配料后，从气力输送到下一道工序再次称重。重新称重的目的是检查材料的重量是否与公式要求的重量一致。若重量相同，则进行下一道工序。重新称重后，将材料转移到行星搅拌机搅拌。这个过程可以完全混合不同的材料。

自动配料系统具有噪声低、材料密封性低、无粉尘、气动运输、原材料智能重量检测、材料短缺及时预警、抗干扰称重设备、成分多样化等优点。

节约劳动力成本，解放劳动力，缩短配料时间，提高生产效率，避免使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘，改善车间生产环境。

一方面避免灰尘，另一方面防止材料污染，大大提高交货效率，节省时间。

传感器和称重仪表的精度可达百万分之二，原料残留可达0.5%以下。