这篇文章介绍了某称重技术公司研发的可编程控制器的模块化设计，适用环境恶劣等特点。

pwc（可编程称重控制器）是一种采用模块化设计、可分布式结构的称重系统, 可广泛应用于各式各样的称重现场。

可编程称重控制器系统具有多种功能模块，各功能模块间经过总线技术连接。用户可根据称重现场的具体要求，选配合适的功能模块，组建成高性价比的系统。

可编程称重控制器包含：主控模块MC700、数字量模块DS700、模拟量模块AS700、称重模块TR700

模块化设计：
可编程称重控制器采用模块化设计，搭配灵活，即可完成小系统，也可以完成大系统，象搭积木一样。用户可以用根据系统要求的高低，灵活搭配，方便找出系统性能和成本结合的最高点。

分布式结构：
PWC各功能模块间采用总线式连接，模块可以靠近设备安装，减少现场布线，降低使用成本和维护成本，提高系统可靠性能。

安装方便：
PWC各功能模块统一使用DIN35mm导轨安装，器件采用SMT生产工艺，体积小而轻巧，其专门为称重行业而设计，符合行业标准，接线变得更为简单。

适用环境恶劣：
PWC以低功耗的工业级嵌入式系统为基础，发热量少，无须风扇散热，不怕粉尘；定位于工业称重控制，充分考虑了户外称重控制的温度范围，可满足多地域以及看温度范围的应用。

实时性强：
PWC是基于嵌入式实时操作系统，具有数据采集和控制实时性强，响应速度快，不怕病毒感染等优点。

自主知识产权的嵌入式实时数据库：
可编程称重控制器在高速嵌入式系统上实现自主知识产权的嵌入式实时数据库。这使得PWC拥有强大的数据管理和分析能力，为实现负责称重控制算法提供支撑平台。

先进的控制算法：
可编程称重控制器采用自适应模型预测控制算法等，具有控制模型自学习、控制参数自整定功能。该算法通过在称重系统的标定阶段，让控制器自学习称重系统的特性，建立了反映控制系统特性的精确模型，因此可以在配料控制中能预测不久以后的控制效果而提前实施控制，从而能做到：
1） 控制准确，响应快，过冲量小；
2） 控制稳定，调节负荷小，节省能源，延长设备使用寿命。

开放性:
可编程称重控制器具有开放性，支持用户进行二次开发，编程语言使用当前流行的逻辑控制语言，如梯形图、指令表和文本语言等；象在PLC或PC机上一样，在PWC上根据需要进行编程，使PWC能够满足各种不同的工艺要求，更加人性化。

PWC模块是称重系统的主要组成部分，目前提供8种不同功能类型的模块，主要有：

主控模块MC700
整合多规格的软件功能如HMI、软逻辑、单一的数据库、配料算法软件。是整个PWC系统的核心

称重模块TR700
主要用于对重量的测量，也包含4路的开关量输入和4路开关量输出

AIO模块
该模块具有4～20mA的模拟量输入和模拟量输出各两个通道，采集通道可以对具有4～20mA输出的传感器、设备等进行采集；输出通道可以用于驱动控制设备，如变频调速等

AO模块
具有4路4～20mA模拟量输出

DO模块
具有24路开关量输出，接点容量为AC250V5A，DC30V5A的开关量输出

DIO模块
包含8路数字量输入和8路数字量输出，主要用于现场开关量的输入和输出，输入节点连接设备的无源接点（干接点），如按钮输入、行程开关、接近开关等，输出节点是继电器输出，接点容量为AC250V5A，DC30V5A，可以驱动交流接触器，电磁阀等

AI模块
具有4路4～20mA的模拟量输入通道，其作用和AIO模块的输入部分相同

DI模块
提供24路开关量输入，接点类型和DIO模块的输入接点类型相同

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